Управление запасами ресурсов на предприятии (промышленном, транспортном, торговом) на примере Завода радиотехнического оборудования (ЗРТО)

Заказать работу

Санкт-Петербургский университет технологий управления и экономики.

Институт управления, экономики и информационных технологий

Кафедра логистики

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

Управление запасами ресурсов на предприятии (промышленном, транспортном, торговом).
на примере Завода радиотехнического оборудования (ЗРТО).

Выполнил студент группы 2973 5/4 Арбузов Игорь

Научный руководитель д.т.н., профессор Рубцов Анатолий Егорович

Выпускная квалификационная работа защищена: "_____"_________20__ г. Оценка

Допустить к защите: Заведующий кафедрой ________________( )

г. Санкт-Петербург

2017 г.

Содержание

Введение..............................................................................................................44

. Теоретические основы производственной логистики.....................................44

.1 Понятие и сущность производственной логистики......................................44

1.2 Управление материальными потока..............................................................44

1.3 Толкающая система планирования производственны потребностей.......44

. Анализ деятельности предприятия ОАО «Промприбор»................................44

.1 Характеристика предприятия ОАО «Промприбор»......................................44

2.2 Факторы маркетинговой среды ОАО «Промприбор».................................44

.1 Мероприятия по совершенствованию логистического управления цепями поставок

.2 Разработка плана материально-технического обеспечения

Заключение.............................................................................................................44

Список использованной литературы..................................................................44

Введение.

Сложившаяся на сегодняшний день практика, а также эффективные меры использования в производстве с высокой материальной составляющей сырьевых и материально-технических запасов (сырьё и топливо, ЛКМ, КИ - комплектующие изделия, разнообразные составные технологические узлы, детали, компоненты и другие покупные элементы) в качестве весомой составной оборотных активов являются одной из "точек роста" эффективности любого бизнеса, любых масштабов и форм собственности, материальная составляющая в продукции которого велика.

Продолжающаяся развивающаяся рыночная экономика нашей страны задаёт условия деятельности хозяйственных организаций в новом времени. Например инфляционное обесценение наличного денежного капитала, риск неплатежей со стороны бизнес -партнёров и другие возможные, "аномальные" ("форс-мажорные") обстоятельства действительности ставят перед необходимостью хозяйственные организации изыскивать обновлённые, ранее не задействованные "точки эффективности" или, говоря проще, резервы для будущего развития.

Одной из подобных "точек роста" и является умелая, эффективная политика управления покупными материальными запасами, которая способна ощутимо свести к минимуму затраты на ведение производственной деятельности, удешевляя стоимость ведения последней и таким образом сильно повышая эффективность (считай рентабельность) действующего бизнеса для хозяйственной компании - участнике деловой экономической жизни государства.

Вышесказанное подтверждает серьёзную актуальность Настоящей Выпускной Квалификационной Дипломной работы.

Для хозяйственных организаций вышеназванный способ рационализации операционной бизнес - деятельности приобретает всё большую актуальность.

Последующие изучение темы управления производственными и материальными (вместе с торговыми предприятиями различных форм торговли) средствами деятельности делает возможным задействование мощнейшего инструмента наращения эффективности, снизив "замороженные денежные активы" вложенные в запасы, ускорив оборачиваемость оборотного капитала (тавтология уместна) и, этими мерами повысить прибыльность ведения хозяйственной деятельности.

Одним из смыслов написания настоящей Выпускной Квалификационной дипломной работы (В.К.Д.Р.) является: описание одного из наглядных и значительных хозяйственных организаций обрабатывающего производства, военно- промышленного комплекса (В.П.К.), а именно Открытое Акционерное общество (ОАО) "Завод радиотехнического оборудования" (сокращённо ЗРТО).

Для раскрытия этой темы было решено выполнить следующие действия:

раскрытие темы важности материальных и технологических ресурсов в производственной деятельности современного приборостроительной компании;

приведение и рассмотрение самых применяемых методов выбора системы управления, тестирования и контроля за положением дел с материально - техническими средствами в наличии на предприятиях;

описание данных методов управления логистической системой управления ресурсами и регулирование их уровней; фирмами промышленной отрасли экономики в своей операционной деятельности логистических систем производства по управлению материальными активами;

провести анализ действующих на сегодняшний день методы регулирования материально-техническими ресурсами на примере ОАО "Завод радиотехнического оборудования (иногда далее "ЗРТО");

разработать действительные и подходящие способы устройства практики менеджмента материальных запасов;

описать пользующиеся спросом логистические производственные схемы управления материальными активами(финансамм, овеществлённые в них) (от средств производства до готовой продукции);

разобраться и описать практическое управление материльными средствами производства в ОАО "Завод оборудования" (ЗРТО).

Материал по данной дипломной работе был взят из: дотошного расспроса директора по производству Евсейченко Сергея Николаевича, начальника участка сборочно-монтажного цеха №4 участка АПА-10 Семёнова Дмитрия Игоревича, главного бухгалтера Двоеглазовой Александры Владимировны, начальника цеха №4 Крапивина Валерия Юрьевича, начальника отдела закупок и поставок Задунайского Александра Игоревича, заместителя генерального директора отдела кадров и подготовки кадров Грановского Аркадия Марковича на за что им отдельная благодарность, а также из учебников отечественных и зарубежных авторов, которые удалось достать из библиотеки Санкт-Петербургского университета управленческих технологий и экономики, государственной публичной библиотеки им Владимира Владимировича Маяковского а также из других открытых источников сети Интернет схожей тематики.

В работе раскрыты основные вопросы, относящиеся к управлением предприятия в современных условиях. Также в ней описаны теоретически обоснованные положения эффективного управления запасами материалов и ресурсов, а также обобщены тезисы, лишний раз подтверждающие актуальность исследуемой темы работы и её важности в современных экономических реалиях.

Одной из самых значимых проблем в системе менеджмента организации считается не полностью действующая, (подчас совсем не имеющаяся), а потому и неэффективная система управленческого учёта (в том числе и в области управления материальными средствами производства), которая может приводить неактуальную, а зачастую и даже противоречивую информацию, учёт которой в работе может с лёгкостью подорвать усиленную и высококлассную работу коллектива организации в области НИОКР (научные исследовательские и опытные конструкторские разработки), производственного изготовления и материально - технического снабжения, маркетинга и сбыта. По причине этого "узкого места" появляются и недоиспользование (неэффективное, неполноценное применение, не дополучение желаемого результата) оборотных активов предприятия. И причина этой проблемы, как нетрудно догадаться кроется в отсутствии современных, передовых, эффективных инструментов управленческого учёта в сфере снабжения организации производственными ресурсами.

Инструментами решения этог (следует отметить значительного) вопроса в деятельности компании являются система передового управленческого учёта, подготавливавшая информационную базу управления ключевыми промышленными затратами и ценой ведения текущей (в том числе и производственной) деятельности производственного завода в совокупности, которые проявляются в наиболее точном прогнозировании объемов реализации и наиболее достоверного планирования производственной потребности для обоснования последнего. А также нормирование уровней затрат, организация их точного учёта и объективное калькулирование себестоимости изготавливаемой продукции, анализ, контроль и регулирование операций для её осуществления.

ЧАСТЬ ПЕВАЯ. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ.

1. Место и роль технических компонентов в хозяйственной деятельности компании.

1.1. Место, сущность, понятие и классификация материальных запасов.

Материальные технические (а также товарные для последующей реализации) активы во все времена человеческой истории являют собой фактор, создающий надёжность функционирования производящей (считай промышленной или производственной) хозяйственной деятельности, а также возможность её гибкой координации, и являют собой своего вида "страховку" на случай их же дефицита! (последний, в свою очередь, влечёт за собой сбои в хозяйственной деятельности любого предприятия, организованного людьми, приводя только к потерям).

Наиболее точно явление материальных запасов привёл к-т э. н. Гаджинский Адиль Мухтарович в своем труде:

"Материальные активы - это находящиеся в данное время на различных стадиях процесса производственной обработки и обращения средства производственного и технологического назначений, изделия потребления, использования и другие ресурсы, которые ожидают своего очередного вступления в процесс производства и дальнейшего потребления. [1, с.196].

Все материалы, задействованные в экономической деятельности, можно расклассифицировать как совокуные. В них входят и запасы (вспомогательные, топливно-энергетические, сырьевые необработанные и другие), составляющие производственные узловые изделия, детали, частично-обработанные запасы, инструменты, ремонтные орудия производства, разнообразные запасные части, одной фразой всё, что имеет собой материальную составляющую.

Подавляющие число в совокупных материалов промышленности это средства производства, вовлечённые в материальное движение средств производства на различных этапах их обработки и дальнейшего превращения в готовую продукцию.

Путь преобразования исходного необработанного сырья в конечный продукт с новыми потребительскими полезными свойствами и, соответственно добавленной стоимостью для покупателя разделяет совокупные материальные ресурсы на два ключевых класса запасов:

- промышленные. Здесь подразумеваются объёмы изначально взятого, необработанного входящего сырья, которое в последующем, претерпя определённое количество разнообразных стадий промышленного воздействия наделяется необходимыми заданными полезными потребительскими свойствами, приобретая некоторую добавленную стоимость превращается в готовую для потребления продукцию и поступает на реализацию на соответствующий рынок сбыта)

производственные активы. Запасы изначального необработанного входного сырья, которые претерпевают различные стадии промышленной обработки с добавленной стоимостью);

товарные активы. Материалы завершённой, производственно обработанной готовой продукции, хранящиеся на складах продукции к реализации в торговой, посреднической сбытовой компаний. То есть материальные активы, предназначенные просто для дальнейшей перепродажи с целью получения прибыли.

Исходя из поставленных перед компанией задач, материальные средства можно ещё классифицировать по функциональным признакам:

а) промышленные (или переходящие) материальные активы - это количество ценных материальных активов на последнюю дату любого рассматриваемого периода.

Подобные виды материальных активов служат стабильному снабжению и обеспечению бесперебойности промышленной деятельности в настоящем и следующим за ним учётном периоде времени до момента очередной поставки.

б) текущие (также циклические) материальные активы - рассчитываются для обеспечения непрерывного текущего расходования на время между двумя поставками. Эти ресурсы составляют основу товарных, производственных средств, образуют незавершённое производство. Также количество данных запасов может варьироваться исходя из производственных условий.

в) резервные (иначе "буферные", "стразовые"), по другому называются ещё "ресурсы для компенсации случайных колебаний в потребности" - рассчитываются для поддержания непрерывного снабжения производства и процессов на случаи неожиданных обстоятельств, например: возможные отклонения в величине и ритмичности доставок, несоблюдение поставщиком договорных обязательств (отправка не доукомплектованной партии, неправильный ассортимент партий сырья, деталей, КИ - недобросовестность поставщика), возможность задержек в пути, вероятность поломки собственного транспорта и другие.

Отличаясь от циклических материальных ресурсов, уровень гарантийных - постоянная величина, определённая интенсивностью расходования в производстве. При стабильной ситуации функционирования организации , резервные запасы считаются неприкосновенными.

г) сезонные запасы - предназначаются для неизменного снабжения производства после учитываемого периода сезонного перерыва производства. (Не относятся к приборостроительным промышленным предприятиям, таким как "ЗРТО")

К примеру производство сельскохозяйственной продукции (агропредприятия, фермы, различные упаковочные - фасовочные - разливочные производства, другие компании, реализующие в различных формах сельскохозяйственную продукцию). ГСМ на время сбора страды.

Классификация ресурсов по времени

Также создаваемые фирмой запасы материальных активов разделяют на значимые классы:

рис.1

а) Максимальный желательный запас (М.Ж.З.) - является уровнем запаса, экономически допустимый для действующей системы управления в организации. Это значение может изменяться как в сторону некоторого возрастания, так и наоборот. В действительности же в управлении запасами М.Ж.З. ориентировочное значение расчёта объёма закупаемых материалов.

Максимально желательный размер запаса рассчитывается по методу:

М. Ж. З. = О.Р. + Р. З.,

где О.Р. -оптимальный резерв (размер заказа);

Р.З. - резервный уровень запаса.


рис.2

Вот в компании ОАО ("Завод радиотехнического оборудования") в сборочно-монтажном цеху С.М.Ц. № 4 плановый объём изготовления пультов управления П5М85 составляет 12 комплектов. На каждый комплект необходимо! (строго неукоснительно по нормативам технологического процесса) 720 резисторных переходных выключателей (по 6 на каждый комплект) - на цеховом складе комплектации их фактически 828 (+108 или 15% страхового уровня), тогда эту величину специалисты по снабжению должны принять за нормативную.

б) Пороговая величина запаса (точка пополнения) рассчитывает тот размер запаса, по достижении которого снабженцы производят очередное пополнение запасов. Величина пороговой величины вычисляется посредством известных значений ожидаемого суточного расходования таким способом, что доставка материалов происходит ровно в момент достижения снижением текущего запаса до гарантийного уровня.

В благоприятное время отсутствия сбоев доставки подача груза происходят во время достижения фактическим объёмом запасов на складе уровня страхового.

Если сбои доставки отсутствуют, то уровень запаса можно довести до значения максимального желательного запаса (М.Ж.З.).

П.У. = О.П. + З с.,

где П.У.- пороговый уровень, О.П. - ожидаемое потребление, З. с. - Запас страховой.

в) Текущий материальный запас ресурсов.

Предназначается для снабжения производства материальными средствами между очередной доставкой. Это базисный вид запаса, самый значительный по норме ОБЗ (образование производственных запасов). Текущий размер запаса в днях вычисляется по методу:

З. тек. дни = (Сумма С.п. * И./Сумма С.п.)*0,5,

где З. тек. дни текущий запас в днях;

С.п. -средняя суточная потребность в материалах;

И - период времени между поставками;

0,5 - коэффициент задержки средств в запасе.

Эквивалентен сумме запасов в любой учётный период. Он является промежуточным между М.Ж.З. и пороговым (страховым значением). Данная величина, которой компания фактически располагает на любой данный момент времени.

г) Гарантийный запас (он же и страховой, резервный, буферный) - обязательный для организации, занятой в сфере материального обращения любых размеров и любой формы собственности для обеспечения безперебойной производственной деятельности.

Буферный запас = суточная потребность * Время срыва поставки

Их цель - снижение логистической и финансовой неопределённости, которые тесно связаны с непредсказуемостью поведения спроса на тот или иной продукт, изготовленный и реализуемый данной производственной компанией.

Ещё определяют неликвидные запасы которые не используются в течении длительного времени (не востребованы). На ОАО "ЗРТО" подобные запасы имеются стабильно в наличии на складе, так как руководство предприятия выбрало приоритетом наличие необходимых комплектующих изделий на складе вообще, и порой запасы делаются на длительные будущие периоды.

В современных условиях производства и текущей экономической ситуации управление производственными материальными ресурсами набирает всё большую значимость, становясь более актуальным.

Итак существует множество весомых (неизбежных) причин создать товарные - производственные - материальные ресурсы, вложив в них ощутимую часть оборотного актива. Но это определяет возможность ведения стабильной, ритмичной, надёжной, в конце концов эффективной прибыльной производственной деятельности. Стремление к экономической "безопасности".

Нужно уяснить степень необходимости тех или иных запасов для предприятия, а также классифицировать затраты, которые нужно нести на создание и содержание материальных активов.

[24, с. 278]

Насущность, роль и значение разных функциональных областей в производственной логистике.

Востребованность производственной логистике в промышленном бизнесе обусловливается необходимостью снабжения производства продукции для безперебойности, качества, стабильности последнего для своевременности выпуска полезной продукции соответственно с договорными обязательствами его покупателей, сокращая при этом операционного (посредством сокращения производственного) цикла и, следовательно достижения общей совокупной оптимизации затрат, добившись цели - снижения стоимости ведения производственной деятельности бизнеса.

Движение материальных ресурсов по своим стадиям промышленной обработки для превращения их в готовую продукцию встречает ряд производственных воздействующих операций. Как раз в управлении этими потоками и скрыт "резерв эффективности", приобретая реальность применимости, прикладной интерес. [15, с. 145]

Задачей логистики производства в узком смысле сводится к изучению, проработке и расчёту стоимости всех возможных к применению вариантов и выбору наиболее экономичного из них.

Все участники логистической деятельности в сфере производства тесно связаны между собой внутренними функциональными производственными отношениями (не относиться к компаниям закупочной и распределительной деятельности, связанных между собой только экономически).

Современное промышленное производство - есть сложная, тщательно и многосторонне продуманная, высокотехнологическая система, объемлющая собой как непосредственно сами технологические процессы, напрямую обрабатывающие сырые материалы и изготавливающие конечный продукт (сборка единиц готовой продукции из начальных необработанных компонент, настройка, регулирование, испытание сложнейших технологических машин, процессов, аппаратов и оборудования), которые объединены в понятие - "производственная инфраструктура".

Вместе с тем ключевые и второстепенные (вспомогательные ) участки (структурные подразделения организации, цеха и департаменты) подчинены головной системе управления компанией - дирекции завода и лично генеральному директору ОАО "Завода радиотехнического оборудования", д-ру тех. наук, Подвязникову Михаилу Львовичу.

Настраивая организацию на логистический принцип, следует на каждом этапе максимально многосторонне продумать специфику деятельности компании, длительность его производственного цикла, его тип, условия имеющие систему снабжения основного производства и поставки материальных средств на места промышленного изготовления продукции, разработать систему нормировки, показатели эффективности применения и использования материальных покупных активов и т.п.

Производственный цикл - период времени от момента подачи исходного сырого необработанного материала до момента выпуска готового продукта. То есть время осуществления всех воздействующих технологических операций до изготовления готовой к реализации продукции. В рамках действующей на предприятии логистической системы . Его длительность тесно связана с условиями движения ресурсного потока, которые в свою очередь могут быть: параллельными, последовательными, в сочетании последовательных и параллельных способов движения материалов при производственном изготовлении.

Вместе с тем, на длительность цикла производства оказывают влияния и технологические специализации составных цехов, способ организации технического процессов, уровень развития действующих технологий и степень универсальности (здесь стандартизации) выпускаемых продуктов.

Известны пять способов производства в зависимости от численности номенклатуры изготовляемой продукции и масштабов объёма их выпуска в натуральных величинах.

Первый вид включает в себя компании, занятые производством сложной продукции с уникальными характеристиками на заказ ( отчасти таким является ОАО "Завод радиотехнического оборудования " ЗРТО на примере которого пишется данная работа). Оно отличается в принципе большим разнообразием выпускаемых изделий и её штучный (единичный) выпуск. На данном производстве для автоматизации процессов производства могут применятся стануки с числовым программным управлением (ЧПУ), робототехнические машины, обрабатывающие центры и автоматические гибкие производства), а также хорошо образованным, высококвалифицированным персоналом с большим опытом соответствующей работы (наладчики, регулировщики, настройщики,станочники широкого профиля).

Второй, третий и четвёртый виды снабжения промышленности являются вариабельными (то есть вариантами) серийного производства: мелко-крупно и серийное.

Пятый вид снабжения производства это массовое производство. Узко серийная организация производства. Соответственно узкая линейка изготавливаемых видов продукции, зато максимальные масштабы производства.

[9,с.191]

На данном этапе развитости промышленных технологий заметна ясная направленность на сужение массового и крупносерийного видов производства в пользу роста числа малых и средних предприятий. Происходит техническая модернизация (перевооружение, переоснащение) промышленности на универсальное оборудование, гибко приспособляемые, перенастраиваемые производящие системы. Таким образом производители должны будут иметь возрастающий объём заказов на изготовление незначительных по количеству, подчас даже единичных экземпляров продукции. Разумеется с последующим увеличением заказа после успешного выхода на рынок единичных образов).

Вместе с этим покупатели всё чаще требуют выполнения заказа в наименьшие, максимально сжатые сроки, с наибольшим качеством и наивысшей степенью надёжности.

Разумеется, за это они будут обязаны заплатить).

Если спрос в определённых ресурсы превысит предложение, тогда можно с объяснимой долей уверенности полагать, что изготовленная (принять в расчёт потребности рынка!) продукция будет без больших затруднений достаточно быстро продана ( что придаёт прогнозируемости процессам снабжения, повышая определённость бизнеса, что всегда есть "+") (на "Заводе радиотехнического оборудования" ЗРТО ключевым заказчиком выступает Министерство обороны Российской Федерации М.О. РФ, поэтому производственный план имеет надёжное основание).

Тогда очевидно, что чем более размер заказываемой партии, тем ниже удельная стоимость изготовления продукции (эффект масштаба).

Инструменты управления состоянием материальных средств.

Следовательно неизбежность управления (постоянный учёт, поддержание, регулирование объёмов и т.д.) материальных производственных активов может быть объяснена только ростом затрат на производство в целом (так как велика материальная составляющая в себестоимости производства конечного продукта). А в случаях, если фактическое наличие материала вдруг не сойдётся с учётными данными, (то пиши пропало)). В практической деятельности контроль состояния материальных средств обычно производится, исходя из данных о материалах и по итогам проведения плановой (вне) инвентаризации в любой, произвольно выбранный период времени деятельности фирмы. [26 с. 156]

.....

Роль планирования в закупочном снабжении производства

Для обеспечения эффективного и стабильного хода производства в обязательном порядке следует! максимально достоверно планировать ход снабжения последнего. Для этого потребуется знать производственные потребности в необходимых (для выпуска определённого объёма и качества продукции) материальных технических ресурсов, проводя планирование закупочной снабженческой деятельности.

Для того, чтобы это выполнить, следует определённо знать:

1. востребуемы материально-технические ресурсы (качественные, номенклатурные характеристики, сортность, разновидность, спецификация, материал изготовления и другие характеристики закупаемых материальных ресурсов);

2. их объёмы или количество;

3. время, когда данные компоненты должны быть доставлены на склад (учитывая время на складскую обработку);

4. возможности продавцов-изготовителей в плане исполнения ими сроков, ассортимента, качества и других неотъемлемых параметров;

5) располагаемые на момент времени организацией складские мощности;

6) стоимость закупки;

7) возможность изготовления необходимых компонентов своими силами.

Регулирование и использование логистических системам в организации.

Стремительный прогресс в области информационных технологий дало возможность автоматизации процесса управления логистических процессов в организации за счёт применения передовых программных продуктов, которое помогает вести контроль за процессами начина от процессов снабжения через линию производства до распределения и заканчивая автоматизацией процесса реализации готовой продукции.

В управлении материальных потоках в рамках внутренних производственных систем практикуют два ключевых способа (модели) управления снабжением производства: тянущий и толкающий.

Тянущая система — система, являющая собой систему организации производственных процессов, при которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую техническую операцию обработки исходного сырья с предыдущей по мере завершения предыдущего цикла.

Здесь головная система управления предприятием не вмешивается в обмен материальными потоками между участками предприятия, не устанавливает для них оперативных производственных заданий. Программа производства для отдельного технологического звена обуславливается размером заказа с последующих звеньев. Центральная (головная) управленческая система лишь ставит задачу для конечного звена технологической производственной цепочки.

Преимущества тянущей системы:

- отсутствие избыточных запасов, оперативность сведений о возможностях быстрой подачи материалов, или наличие резервной мощности скорейшего реагирования на меняющийся спрос;

- рациональная замена политики продажи изготовленной продукции на политику производства востребованных продаваемых товаров;

- стремление к полной загруженности производственных мощностей заменяется минимизацией срока прохождения продукции по технологическим циклам;

- снижение уровня оптимальной партии материальных ресурсов, снижение партии обработки;

- повышение качественных характеристик выполнения заказа;

- сведение к минимуму всех видов нерациональных внутренних заводских перевозок и простоев оборудования; [11, с. 14]

Чтобы глубже понять принцип деятельности тянущей системы можно рассмотреть пример:

Представим, организация получила заказ от покупателя на производство 10 единиц определённой продукции i. Данные об этом заказе система управления передают в сборочный цех. Сборочный цех для того, чтобы выполнить данный заказ запрашивает десять деталей из цеха №1. Такая же система как раз и практикуется в сборочно-монтажном цехе №10 участка АПА 10 на "Заводе радиотехнического оборудования" (ЗРТО). Передав со своего склада точно десять деталей, цех №1 с целью пополнения запаса делает заказ цеху №2 в десять заготовок. В тоже время, цех №2 передав десять заготовок делает заказ персоналу склада сырья и материалов для изготовления заданного объёма преследуя цель восстановления располагаемого им запаса. Таким способом материальный поток как бы "вытягивается" каждым последующим отделом (звеном). Причём персонал каждого цеха имеет возможность учёта значительно больших специфических особенностей, оказывающих непосредственное влияние на размер оптимального уровня заказа, чем это может сделать отдельно действующая центральная система управления.

Толкающая система — это система организации производства при которой предметы обработки, доставляемые на участок производства непосредственно напрямую этим же участком у предыдущего технологического звена не запрашиваются. Материальный поток в таком случае "выталкивается" получателю по команде, поступающей на передающие звено из головной системы управления предприятием.

Толкающие модели управления материальными потоками свойственны для традиционных способов организации производства. Способность их практического применения для логистики производства в организации началась в связи с повсеместном использовании информационных технологий.

Толкающая система являясь традиционно практикуемой в процессе реального производства. В использовании такой системы для всех операций составляется единый общий график, определяющий время в которое данная операция будет завершена. В результате продукт этой операции как бы «проталкивается» дальше и уже превращается в запас незавершённого производства для последующей операции.

Так практическое применение программных продуктов дало возможность организациям согласованно и оперативно вносить коррективы в оперативной производственной деятельности всех подразделений организации. А именно: снабженческих, i производственных а также сбытовых служб предприятия, учитывая при этом постоянно возможные изменения в текущем реальном временном масштабе. Применение программных технологий дало возможность для заметного сокращения рабочего времени на принятие и выполнение управленческого решения, а вместе с этим повысили удобство и точность принимаемых решений.

Толкающая система , способная благодаря микроэлектроники увязать сложные производственные инструменты в один целый, тем не менее не лишена ограничений своего применения. Характеристики "выталкиваемого" в участок материальных потоков рациональны настолько, насколько возможности управляющей системы позволяют оценить и учесть все возможные условия, оказывающие воздействие на производственную ситуацию на этом участке. Ъ Однако при большем количестве различных показателей для всех участков в организации должна учитывать именно управляющая i система, тем доработанное и совершеннее и её программное и информационное обеспечение.

То есть чем больше отклонений реальной ситуации от нормальной запланированной, тем лучше и совершеннее является любая система (правда в действительности такое случается крайне редко и труднодостижимо).

В практической реальности применяют различные вариации толкающей системы, называемые "Системы MRP" (Material Requirement Planning). Основная задумка системы MRP заключается i в том, что любая учётная единица материального потока (материалов, ресурсов) или комплектующих изделий (КИ), потребных для изготовления изделий по технологическому процессу, должна присутствовать в наличии в потребных количествах, в заданное время и в определённом месте (склад) компании.

Основы системного управления материальными запасами организации.

Процедура нормировки запасов производства.

Менеджмент материальных запасов и сырья заключается в наиболее выгодном решении двух основных проблем (13, с. 195):

ü нахождение нормативного размера запаса, т. е. нормы запаса, необходимых для изготовления удельного количества выпускаемой продукции;

ü создание действующей эффективной системы ежедневного оперативного контроля на любой отчётный период производственной деятельности организации за имеющимися объёмами ресурсов, а также его быстрое оперативное пополнение до нормативной величины.

Наименьший необходимый уровень производственных запасов сырья, материалов и комплектующих изделий есть непременное условие обеспечения ритмичного, стабильного и бесперебойного функционирования производственной структуры предприятия при наилучших экономических затратах.

Специалисту, занимающемуся планированием запасов приходится учитывать условия расширения оптовой торговли средствами производства и прямых долгосрочных хозяйственных связей между покупателями (потребителями) и продавцами (производителями). В таком случае должное внимание должно быть уделено установлению экономичных норм запасов в условиях оптимального сочетания складского и транспортного снабжения.

Запасы производственного i назначения измеряют как в относительных, так и в абсолютных значениях.

В относительных значениях уровень объёма запаса j измеряют в обеспеченности ими на некоторое время в днях.

В абсолютных показателях величина запаса определяется в натуральных единицах измерения (тонна, килограмм, кубический и погонный метр, штука и т.п.). При планировании материально-технического обеспечения нормы производственных запасов вычисляются как нормы переходящих запасов на начало года(периода), следующего за плановым, и предназначены для определения годовой (на период) потребности в базовых необходимых материальных ресурсах и средствах для бесперебойной производственной деятельности организации. Такие нормы разрабатываются в размере ассортиментных (номенклатурных) категорий продукции, разработанных для её распределения.

Помимо норм переходящих производственных запасов в организациях должны разрабатываться оперативные нормы запасов по каждой j-той разновидности продукции для текущего обеспечения процесса снабжения.

В процессе нормирования производственный запас подразделяют на: текущий, подготовительный и буферные (страховые) части. В некоторых случаях производственный запас формируют в виде сезонного запаса с разрезом на те же составляющие части.

Текущий (основной или i оперативный) запас создаётся и рассчитывается для полноценного, постоянного и бесперебойного снабжения производства в период между очередной доставкой материальных средств производства до самого производства.

По каждой j-ой разновидности материалов и сырья, в отношении которых можно на основании прошлых статистических сведений и наблюдений за фактическим расходом времени на подготовку к отпуску за прошлый период (хронометраж) [8, с.165].

Подготовительный запас служит для обеспечения производства на время подготовки прибывающих в организацию материалов для потребления производством. Иными словами подготовительные запасы это запасы, которые требуют дополнительной подготовки перед их использованием в основном производстве.

Например в СМЦ№4 участка АПА-10 ОАО "ЗРТО" с такими запасами работают на складе деталей и комплектации который располагается непосредственно на территории цеха.

Утверждение нормативов текущего запаса сводиться к нахождению максимального значения объёма потребности производственного плана в материальных средствах между двумя моментами доставки. Эта потребность рассчитывается произведением среднесуточного расхода материалов (натуральные единицы: тонны, килограммы, штуки, ящики и т.д.) на интервал поставки (дни):

(рис.1)

Т.З. = Pсут. *I , (1)

где:

Т.З. - текущий запас материалов;

Pсут. - средняя суточная потребность в материалах или норматив расходования (натура. ед.)

I - интервал между двумя очередными поставками, дни.

В свою очередь средний суточный расход (Pсут.) находится методом деления общей потребности в материальных средствах (П.Г., П кв., П мес.) на округлённое количество календарных дней в рассматриваемом временном периоде [12, с. 139]:

Pсут = ПГ(ПКВ, ПМ)/365 (90, 31), (2)

Зависимо от конкретных обстоятельств производства, оборачиваемости и расходование материалов период поставки может быть рассчитан разными способами. В том случае, i когда интервал поставки зависим от минимальной нормы отпуска j-го материала H (транспортный либо покупной), их значение находят путём деления этой величины (H) на средний суточный расход (P ср.сут.)

P = P сут. ср. = H/ P ср.сут., (3)

Зачастую партия поставки ограничивается грузоподъёмностью транспортного средства, которым осуществляют доставку грузов, в силу экономической необходимости их полной загрузки. Тогда период поставок определяется путём деления грузоподъёмности (Г.П.) на средний суточный расход:

I = Г.П. / P ср. сут., (4)

В ситуации, если поступившие материальные ресурсы не соответствуют параметрам технологического процесса то они отбираются контролёром ОТК и тот в свою очередь незамедлительно сообщает о такой нескоординированности специалисту отдела закупок и поставок. Но такие случае в реальности крайне редки, что их даже можно серьёзно не рассматривать.

Если же такое имеет место произойти, то смотрится, требует ли данная деталь специальной производственной обработки, подготовительный запас при этом подразумевают равным одной смене. Если же напротив, требуется специальная обработка имеющихся изделий, то норматив подготовительных запасов незамедлительно пересматривается, это влияет и на продолжительность производственного цикла, а также на порядок выполнения различных технологических этапов, при этом запрещено отклонение от технологического процесса не более чем на 15% (количество и объём материальных ресурсов).

Далее (при несоответствии прибывших материалов от тех. процесса) в производство задействуют страховой запас, который в свою очередь рассчитан и на защиту от транспортных рисков (которые в СМЦ№4 ОАО ЗРТО сведены к минимуму, так как цех располагает собственной транспортной единицей, которая вполне удовлетворяет производство).

Страховой запас разумно найти путём умножения среднего суточного расхода материала на ожидаемый перерыв в поставке умноженный на 0,5 (или делённый на два):

С.З. = Pсут. * (I ф. - I пл.)*0,5 (5)

где:

С.З - страховой запас;

I ф.

I пл. - соответственно фактический и плановый периоды поставок.

рис.3

При укрупнении в оценке он может достигать 50%-го объёма от текущего запаса. В случаях, когда производственная организация расположена далеко от транспортных путей, либо задействует уникальные (нестандартные) материалы, норма запасов может быть повышена и до 100%.

Транзитная поставка — (или прямая, ""сквозная") это такой тип поставки, при котором товарно-материальные ценности напрямую, минуя различные склады посредников, доставляются со склада поставщика до склада предприятия-покупателя. Как правило, данная поставка практикуется при значительных объёмах заказа.

В случае транзитной поставки нормы страхового запаса должны быть установлены, как правило, в пределах величины норм текущих запасов, но не свыше 15 дней (ЗРТО).

Таким образом принятые нормативы страхового запаса, в совокупности с нормативами текущего запаса гарантируют покупателю бесперебойные поставки заказываемой им продукции, а производителю стабильное ритмичное производство и своевременные отгрузки готовых изделий. Когда каждая i-я разновидность единицы сырья и материала, поставляемая с интервалом в 15 дней, поступят в последний день интервала поставки, а при величине интервала свыше 15 дней, - в последний день месяца. Таким образом на предприятии ОАО "ЗРТО" (Завод радиотехнического оборудования) находят оптимальное соотношение минимальной величины располагаемых материальных запасов и страховкой бесперебойности производства.

Появление страхового запаса можно объяснить нарушением в поставках материала со стороны поставщика (поскольку для ОАО "ЗРТО" поставщиком является ОАО "Радиотехкомплект", то недопоставка или её срыв со стороны поставщика не учитывается в реальной производственной ситуации, а вот на изделия, поставляемые НЕ ОАО "Радиотехкомплект" на ОАО "ЗРТО" создают страховой запас). В случае, если это нарушение исходит от транспортной компании (на ЗРТО это исключено, так как всегда имеется резервное транспортное средство).

Транспортный запас – запасы, создаваемые в случаях, когда поставщик находится далеко, так, что доставка будет занимать некоторое "Заметное"" время, и данные запасы рассчитаны на снабжение хозяйственной деятельности организации на этот период.

Транспортный запас (Транс. З.) на ОАО "ЗРТО" рассчитывают по формуле:

(Транс. З.) = P сут. * (I ф. - I пл.)*0,5, (6)

где:

Транс. З. - транспортный запас;

Производимый технологическим отделом совместно с ведущим диспетчером даёт возможность достаточно точно определить определиться с необходимым размером запаса, учитывая и страховой коэффициент, хотя трудоёмкость этой операции значительна.

Принцип экономико-математических методов нормирования запасов состоит в следующем:

Предусматривается, что спрос на продукцию компании чаще имеет случайное поведение, которое имеет случайное поведение, и возможен быть описанным статистическими аналитическими методами. Одним из наиболее простых и вместе с тем и надёжных методов определения размера запаса является инструмент экстраполяции (он же метод сглаживания), который даёт возможность перенести темпы поведения запасов в прошлом на будущее. К примеру, располагая данными о размере запаса за прошедшие четыре периода, на основе экстраполяции, возможно определить размер запасов на будущий период по методу [1, с. 190]:

U5= 0,5*(2U4+U3-U1), (7)

где:

U1,U3,U4 (уровни запаса (сумма, дни, или % по обороту), соответственно за первый, третий и четвёртый периоды

U5 - нормативное значение уровня запаса на пятый период.

Спрогнозировать потребность в объёме уровня запаса на шестой период можно по методу:ро

U6=0,5*(2U5+U4-U2), (8)

Подобным методом, спрогнозировав минимальное количество ресурсов (материалов), которое необходимо постоянно поддерживать на складе специалистам по снабжению организации следует разработать практику контроля состояния уровня запасов.

Практика контроля за состоянием материальных запасов.

Неизбежная потребность контроля за наличием материальных ресурсов произрастает из того момента, что если расходование материалов выйдет из ранее принятого норматива, то это неизбежно влечёт рост издержек и удорожание ведения производственной деятельности, что несовместимо с эффективностью бизнеса.

Контроль за наличием запасаемых ресурсов на складе предприятия реализуют, основываясь на сведениях, полученных из переписи материальных запасов, данных инвентаризации или в момент необходимости.

Контроль за состоянием материальных запасов — анализ, регулирование и изучение уровней материальных запасов технических, производственных и сырьевых ресурсов производственного назначения и изготовления деталей, "промежуточной"продукции и готовой продукции с целью выявления от нормативов расходования запасов и принятие оперативного решения для исключения непроизводственных отклонений [5, с. 197].

Эта необходимость(неукоснительное соблюдание разработанным нормативам расхода удельных величин сырья и материалов) наглядно объясняется следствием из её отсутствия, а определённее - разительное и неизбежное снижение чистой прибыли, вызванное соответственным снижением эффективности производственной активной деятельности по причине удорожания ведения последнего. Это неминуемо, если компания, производя конечный продукт будет расходовать на его изготовление удельно больше материалов. "Которые всегда дороги и ограниченны" [20, с. 45]

Действительно же реализуется несколько способов контроля уровней материалов запасов. В целом и общем возможна классификация двух основных групп систем контроля материальных запасов:

- с фиксированным объёмом заказа;

- с фиксированной периодичностью осуществления заказа.

Прочие системы представляют собой дополненные лишь производные вариации из этих двух способов.

Система с фиксированной периодичностью осуществления заказа.

Надзор за количественным(иногда и номенклатурным) состоянием материальных технических средств проводят чрез равные, заранее известные, интервалы времени, исходя из данных регулярного проведения инвентаризаций количеств средств.
ИЗ результатов данной проверки принимается решение об осуществлении очередной доставки последующей i-й партии деталей.

[6, 240].

На сколько много можно поставлять в одной партии материальных средств можно определить банальным вычитанием предусмотренного сложившейся практикой величины максимально - желательного запаса ( М. Ж. З.) и фактического располагаемого количества материала. Т.к. для полного завершения заказа востребуется некоторое время, то значение проводимой доставки вырастет ровно на величину ожидаемого расхода за этот период.

Тут будет важным отметить, что подобная схема покажет себя эффективной ТОЛЬКО ЛИШЬ при стабильных, предсказуемых интенсивности расходования и ритмичности выпуска изделий, и оказывается уязвимой при необъяснимом поведении рыночного спроса.

Объёмная величина закупаемой партии (Р) вычисляется методом:

P = З м.ж.з. - ( З ф. - З т.), (9)

, где:

З м.ж.з. - максимально желательный запас;

З ф. - фактический запас на текущий момент инвентаризации;

З т. - запас, который будет задействован в течение времени полного исполнения заказа.

Наглядно такую схему контроля состояний материальных ресурсов с фиксированными периодичностями и ритмом можно показать на рис. 4

рис.4

i( рис.3 ) [3, с. 134]

Условные обозначения:

T - временной интервал (цикл), через который вновь осуществляется заказ (в примере на рисунке -3 дня) - для этой системы величина заказа постоянна;

t - время, требуемой на рамещение и полное исполнение заказа (в примере на рисунке 1 день);

P1, P2,....Pi - значение каждого i-го заказа в отдельности;

A - время (период) интенсивного спроса;

МЖЗ - максимально желательный нормативный запас;

B - время отсутствия спроса.

Интенсивность спроса характеризуется углом наклона линии, описывающей уровни запасов, в этой модели является переменной величиной (углы наклона разных участков ломаной различны). Поскольку заказ производится через равные временные отрезки, то величина заказа в разных периодах соответственно будет разной.

Разумеется, применение этого подхода оправданно тогда, когда есть возможность заказа партий, разных по величине (к примеру, при конвейерной доставки заказываемого материала эта система не приемлема).

К тому же систему не используют когда административные управленческие расходы велики, размещение заказа обходится дорого.

Если спрос за период был не столь значительным, то и заказ соответственно не будет значительным, что годится лишь при условии не существенности управленческих расходов.

Особенность описываемой системы состоит в том, что она допускает возникновение небольшого дефицита (который в СМЦ№10 уч. АПА-10 ОАО "ЗРТО" постоянно и стабильно присутствует, но не является критическим). Как показывает график, если спрос резко возрастёт (то есть график резко снизится, участок A), то запас исчезает до наступления времени доставки заказа. А это значит, что данная система может быть применима в том случае, когда потенциальные потери от дефицита для организации не столь ощутимые.

· Итак можно отметить, что система контроля с фиксированной периодичностью осуществления заказа применима в случае, когда:

· договорные условия поставки предусматривают возможность заказывать различные по величине партии;

· административные управленческие расходы по размещению заказа и доставке не столь значительны;

· потери от возможности дефицита относительно безболезненны.

Практически, по вышеуказанной системе возможно заказывать один из ассортимента товар, закупаемых у одного поставщика, материалы, спрос на продукцию из которых сравнительно постоянный, материалы невысокой стоимости и др.

Система с фиксированных объёмом заказа.

Наиболее значимый параметр описываемой системы - размер заказа. Он должен быть чётко прописан в договоре поставки и не изменяется ни при каких условиях действия системы. Этот шаг будет оказывать влияние на производственную деятельность компании, в частности на стоимость её производства. Нахождение размера заказа является первоочередной задачей, которая решается при работе с этой системой управления запасами.

В российской практике часто происходят ситуации, когда на размер заказа влияет какие-либо частные организационные мотивы. К примеру, удобство транспортировки и возможности загрузки складских площадей. Вместе с этим система с фиксированным размеров заказа предполагает объёмы закупки не только рациональные, но и оптимальные, то есть наилучшие.

(рис. 5)

Критерием оптимальности должен быть минимум совокупных общих затрат на хранение и осуществление заказа. Это обстоятельство учитывает три фактора, влияющих на величину данных затрат:

располагаемая площадь складских помещений;

издержки хранения запасов;

стоимость оформления и подачи заказа.

Эти факторы взаимозависимые, поведение их взаимодействия различны в разных условиях.

Стремление наибольшей экономии затрат на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказа. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потере, связанной с содержанием избыточных складских площадей, и снижает уровень обслуживания.

При наивысшей загрузке складских площадей растут затраты на хранение запасов, риск появления неликвидных запасов (характерно больше для коммерческих предприятий).

Система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа имеет постоянную величину - размер заказа.

Временные интервалы, через которые происходит размещение заказа в таком случае разные.

(рис.2)

(рис.6)

Рис.2. Система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа [3, с. 148].

Условные обозначения:

Р – размер заказа, для данной системы контроля, величина постоянная;

T1,T2,...Ti - величины отдельных i-х периодов времени, через которые повторяется заказ, t - время, требуемое на размещение и исполнение заказа (в примере на рисунке один день);

А - время (период) непланового возрастания спроса;

В - время за которое произошло нарушение установленной срочности поставки;

t' – фактический период поставки за время периода В.

Нормируемые величины этой системы - это величина заказа, размер запаса во время размещения заказа (называется точка заказа) и размер страхового запаса.

Заказы на поставку исполняются при достижении уровня фактических запасов точки заказа. Как видно из рисунка, после размещения заказа, запас продолжает иссякать, потому что заказанный материал доставляется не сразу, а через некий промежуток времени t. Значение запаса в точке заказа определяется такой, чтобы при нормальной производственной обстановке за время t запас не был ниже страхового. Если же спрос неожиданно вырастет (линия график стремительно пойдёт вниз, участок A), или срок поставки (участок B) будет нарушен, то будет задействован страховой запас.

Коммерческий отел ОАО "ЗРТО" (Завод радиотехнического оборудования) в этом случае обязуется принять оперативные меры, нацеленные на дополнительную незамедлительную поставку!) Очевидно, данная система контроля предусматривает защиту производства от появления дефицита.

Практически, система контроля состояния запаса с фиксированным объёмом заказа применяется, как правило, в следующих ситуациях:

· договорные обязательства с поставщиком;

· применение системы скидок в зависимости от объёма заказываемых ресурсов;

· потери от отсутствия запасов значительны;

· велики издержки хранения запасов;

· относительно высокая стоимость заказываемых материалов;

· неопределённость спроса.

Система с фиксированным объёмом заказа предполагает непрерывность учёта остатков для решения о последующем размещении заказа. После утверждения системы пополнения запасов, нужно (количественно) рассчитать величины закупаемой партии, а также интервал времени, через который будет вновь осуществляться следующий заказ.

(рис. 4)

Экономичный размер заказа.

рис.7 (смысл оптимального уровня заказа)

На экономичный (оптимальный ) размер закупки заказываемых материальных ресурсов, и соответственно, на оптимальную частоту доставки оказывают влияние следующие условия:

-уровень оборота (спроса);

- затраты на доставку ресурсов;

- издержки по хранению материалов.

Критерий оптимальности выступает минимум совокупных (общих) расходов по доставке и хранению. И затраты по хранению, и затраты по доставке зависимы от размера заказа. Тем не менее, характер зависимости по каждой из данных статей расходов от объёма заказа разный. Затраты по доставке материальных ресурсов при большем размере заказа разумеется снижаются, так как перевозки осуществляются крупными партиями и, следовательно реже.

Вопрос об определении оптимального размера заказа, может быть решён несколькими методами. В данной работе будет рассмотрен аналитический метод.

Для этого воспользуемся формулой Уилсона, позволяющую рассчитать оптимальный уровень заказа [2, c. 188]:

где Q* - оптимальный размер заказа; l - интенсивность потребления продукции, (ед/в год); А - стоимость подачи заказа, (руб/заказ); С - стоимость единицы запаса, (руб/ед); I - коэффициент издержек содержания запасов, (стоимость/в год на единицу капитала, вложенного в запасы). (10)

Суть этой методики сводится к нахождению такого объёма заказа, при котором издержки по хранению и стоимость выполнения заказа придут к оптиме, при которой совокупные издержки на выполнение заказа.

Методика Вилсона предполагает соблюдение условия минимума средних годовых затрат на хранение материалов и их хранение в запасах находится:

(11)

где Q - объём одновременно закупаемой партии доставки материалов (ед.).

В методике (11) первая часть формулы отображает значение затрат на выполнение заказа за рассматриваемый период времени, вторая - значение затрат на хранение их в запасах за этот же период.

где Q - размер заказа, (ед).

Так, данные основные системы контроля над запасами основываются на фиксировании одного из двух параметров (а именно, размера заказа и интервала времени между поставками). В ситуации стабильности, предсказуемости и отсутствии форс-мажорных обстоятельств, в которых была разработана методика, такой инструмент оправдан и применим.

Однако в действительности подобные условия являются скорее исключением, чем правилом, наоборот реализуются осложнённые условия. Допустим, при резком колебании в спросе основные системы контроля материальных ресурсов неэффективны в решении задачи стабильного снабжения производства материальными запасами, не приходя при этом к ""бесследному" наращиванию объёмов запасов (которые в свою очередь хранятся на складе компании и замораживают в себе значительные оборотные активы). В реальных условиях систематически сбоев (недопоставка, недопоставка, не доукомплектование и др.) поставок и расходования (нежелательный отход от норматива) эффективность основных систем управления запасами сомнительна!

В подобных случаях проектируются другие системы контроля запасов, составленные их элементов двух базовых систем [8, с. 225].

Каждая из основных систем имеет определённую последовательность выполнения. Так, например, в системе с фиксированным размером заказа, заказ происходит в момент достижения значения запасов заранее установленного порогового уровня, на значение которого влияют время гипотетически возможных задержек доставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа рассчитывается из наличия объёмов запаса и ожидаемой интенсивности потребления за время до следующего момента поставки.

"Чередование различных сочетаний звеньев единой системы контроля уровней запасов и применение новейших идей и походов в алгоритмах действия системы приводит к по сути дела, появлению множества разновидностей систем контроля за уровнями запасов, соответствующие множеству разнообразных критериев.

Вариантом подобной системы признаётся система с заданной периодичностью пополнения запасов до заранее определённых объёмов. В этой системе, подобно системе фиксированными периодами точки заказа, а входным параметром служит время между заказами. Отлично от основной системы, эта система ориентируется на применениепри существенных колебаниях интенсивности расходования.

Для того, чтобы избежать превышение уровней объёмов материальных запасов, находящихся на складе, или не допустить их дефицита, точки заказа располагаются не только в определённые моменты времени, но и в моменты достижения величины запасов порогового уровня.

Ещё вариантов производных от систем контроля материальных запасов является простая практика " Максимум-минимум ". Данная методика, как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, включает в себя элементы основных систем контролязапасов. Наподобие системы с фиксированной периодичностью пополнения запасов, тут применяют постоянный временной отрезок между очередными поставками. Система "максимум-минимум" предназначена для ситуаций, при которых затраты на учёт запасов и административные издержки настолько велики, что становятся соразмерны с дефицитом запасов. Так, в данной системе заказы происходят при условии, что запасы на складе в момент учёта оказались соответствующе равными или даже ниже определённых минимальных значений.

Только рассмотренные ранее основные системы контроля материальных запасов являются действующими лишь в весьма ограниченных обстоятельствах сотрудничества, взаимодействия между продавцами (производителями) и покупателями (потребителями). Рост эффективности действия систем управления запасами в логистической системе промышленной организации приводит к необходимости создания вариантов описанных выше систем контроля объёмов запаса, учитывающих специфику и условия деятельности организации.

Итак, получается, российским компаниям (занятым в отрасли материального производства/распределения/упаковки), независимо от разных расхождений деятельности снабжения (сбыта), разумнее придерживаться системно созданной и утверждённой практики управления запасами, учитывающей специфику деятельности данной организации, чтобы избежать тех неопределённости, расхождений, ошибок и сбоев в исполнении функции снабжения для в целом стабильной (предсказуемой, прогнозируемой, планируемой) хозяйственной (производственной, экономической) деятельности фирмы. Эту, основополагающую задачу эффективного управления призвана помочь разработанная самой компанией, учитывающая все возможные (ранее проявлявшиеся) обстоятельства её деятельности, проверенная временем, протестированная, показавшая свою эффективность уникальная система управления материальными потоками и предприятием в целом.

Значит, отечественным предприятиям, невзирая на различные разлады в снабженческой и сбытовой деятельностях, следует придерживаться системной разработанной практики управления запасами, чтобы не допустить неопределённости, разладов и сбоев в выполнении функции снабжения для бесперебойной и стабильной деятельности предприятия. В этом призвана помочь разработанная с учётом всех специфических условий, проверенная временем и с подтверждённой эффективностью применения методика создания, тестирования и использования системы управления материальными запасами в логистической системе управления предприятием.

Общий анализ показателей управления движением материальных активов.

Анализ управления материальными запасами при производстве продукции - это значительна область аналитической деятельности, так как результатами подобного анализа появляется возможность получение количественных показателей влияния разных факторов управления ресурсами материалов на объём выпуска основной готовой продукции.

Изучая воздействие, оказываемое на объём производства, вначале разумно прояснить, какие виды ресурсов ограничивают выпуск данного i-го вида продукции, каково выполнение плана поставок этих средств в учётном периоде и насколько соблюдается принятый норматив расходования сырья на единицу изделия, наблюдались ли отходы свыше нормативов в рассматриваемом промежутке времени.

На уровень объёмов выпуска влияют такие показатели изменения, которые характеризуют использование материальных средств в промышленности:

· уровень поступления материальных средств (объёма заготовления материальных запасов);

· норматив расходования материала (расход i-го ресурса на удельное производство продукции);

· остатки материальных запасов на складе предприятия в форме необработанных запасов на начало и конец периода;

· плановых промышленных отходов по причине брака.

Чтобы понять взаимосвязи вышеописанных показателей с объёмами производства, следует:

о

рассчитать отклонение по каждому фактору-показателю в абсолютных величинах;

численно определить взаимозависимость показателей-факторов с изменением выпуска.

Количественный расчёт влияния факторов производится путём простого деления абсолютного отклонения по показателям на плановую величину расходования.

Показатели, оказывающие влияющиние на объемы выпуска, действуют различно. Так наращение поступления (закупки) материальных ресурсов способствует наращению объема выпуска. Наращение остатков материальных ресурсов на начало года приводит к увеличению объема выпуска. Наращение объема остатков материальных ресурсов на конец года снижает объем выпуска продукции и наоборот снижение величины плановых отходов приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот по каждому пункту.

Резервами наращения уровня выпуска посредством применения материальных средств в производстве: применение усовершенствованных технологий изготовления, применение более качественного сырья и ресурсов, снижение потерь материальных средств на время хранения и транспортирования, избежания непроизводственных потерь (брака); снижение производственных отходов, рост уровня квалификации персонала, и другие...

Скорость хозяйственного оборота производственных средств (денежных активов, овеществлённых в материально технических ресурсах) характеризуется скоростью превращения: деньги-производство-продукция = деньги.

Так скорость оборачиваемости производственного оборотного актива характеризует степень эффективности его использования. Чем выше эта скорость, тем меньше (и более эффективно) используется оборотный производственный капитал компании.

ЧАСТЬ ВТОРАЯ ПРАКТИЧЕСКАЯ НА ПРИМЕРЕ ОАО "ЗАВОД РАДИОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ"

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОТКРЫТОМ АКЦИОНЕРНОМ ОБЩЕСТВЕ «ЗАВОД РАДИОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ» (ОАО «ЗРТО»)

1.1. Сведения об открытом акционерном обществе

С 26 декабря 2002 года в ходе приватизации завод радиотехнического оборудования (ЗРТО) был преобразован в Открытое акционерное общество "Завод радиотехнического оборудования" в составе ОАО "Концерн ПВО (ныне ВКО) "Алмаз-Антей". В октябре 2007 года дирекцией ОАО "Концерна ПВО "Алмаз-Антей" было принято решение о реализации проекта создания Северо-Западного регионального центра.

Северо-Западный региональный центр (СЗРЦ) – месторасположение завода ЗРТО, рассчитанный на кооперационный производственный эффект (ведь предприятия, производящие е дополняющую продукцию, входящую в состав конечной, готовой продукции для сдачи МО РФ, расположены в непосредственной близости друг к другу).

СЗРЦ — это современный производственный производственно-технологический комплекс, объединяющий на одной территории пять петербургских предприятий Концерна ВКО "Алмаз-Антей" по разработке и производству высокотехнологичной продукции специального назначения , а также выпуску гражданской продукции.

Программа создания Северо-Западного регионального центра на территории АО "ГОЗ Обуховский завод" предусматривает что к 2015 году будет построен современный промышленно-конструкторский технопарк общей площадью свыше 300 тысяч метров квадратных.

Кроме строительства современной инфраструктуры и реализации мероприятий по модернизации и переоснащению производства новым высокопроизводительным и точным оборудованием, что в свою очередь даст возможность реализации ряда инновационных проектов в конструкторских и технологических сферах деятельности Организации, создание СЗРЦ предусматривает интеграцию всех бизнес-процессов технического управления производством в новую современную бизнес-модель структуры АО "Концерна ВКО "Алмаз-Антей" и наладить стабильный, последовательный и прибыльный процесс изготовления от создания уникальной идеи до разработки перспективных опытных образцов и выпуска готовой конкурентоспособной продукции специального (преимущественно военной) и гражданской продукции.

Оптимальная интеграция инфраструктуры и всех производственно-технологических связей, проведение эффективной системы управления с использованием передовых современных технологий, максимально, на сколько возможно, привлечение высококвалифицированных специалистов и альтернативных дополнительных источников финансирования - все эти меры вкупе позволят интенсивно, в разы увеличить объёмы выпуска более качественной продукции, производимой на территории Санкт-Петербурга в рамках государственного оборонного заказа и военно-технического сотрудничества, что естественно, косвенно выгодно городскому бюджету, так как увеличиваются налоговые поступления.

В 2008 году специально для реализации проекта строительства Центра, с целью обеспечению прозрачности процесса и соблюдения сроков сдачи объектов было создано ООО "Дирекция по строительству Северо-Западного регионального центра Концерна ПВО "Алмаз-Антей" (ДС СЗРЦ). Компания курирует все проектные и строительно-монтажные работы в рамках строительства технического парка. В марте 2014 дирекция по строительству была преобразована в Управляющую компанию и поменяло название - СЗРЦ Концерна ПВО "Алмаз-Антей".

На данный момент в новые корпуса, которые уже сейчас расположены на промышленной территории Санкт-Петербурга на площадке АО "ГОЗ Обуховский завод", уже перевезена большая, основная часть производственных мощностей АО "ЗРТО".

Переезд АО "КБСМ" (Конструкторское Бюро Специального Машиностроения) и АО "ВНИИРВ" (Всероссийский научно-исследовательский институт радио и времени) намечены ко второму полугодию 2014 года, а АО "ВНИИРВ" запланирован на конец 2015 года.

Эти инициативы, проводимые в рамках строительства СЗРЦ на базе "ГОЗ Обуховский завод" созвучны утверждённой Правительством Санкт-Петербурга программе по реструктуризации и реформированию культурного и исторического облика города через вывод промышленных предприятий из его центральной части. Перенос производственных площадей Концерна позволит высвободить свыше 48 га земельных участков, которые возможно задействовать для реализации общественно значимых проектов.

Общий размер инвестиций на строительство СЗРЦ составляет 20,60 млрд. рублей. Финансирование проекта планируется исключительно на заёмные средства ОАО "Банк ВТБ" под гарантии Концерна.

Описание предприятий, входящих в Северо-Западный региональный центр.

ОАО "Государственный Обуховский завод ГОЗ" – одно из ведущих предприятий военно-промышленного комплекса России. С 2004-го года, Указом Президента Российской Федерации Обуховский завод внесён к списку сотни стратегически значимых предприятий Государства.

Вместе с выпуском гражданской продукции, для предприятий атомной энергетики, гражданского судостроения и других ключевых отраслей производства, завод специализируется на проектном изготовлении, производстве целого ряда различных систем вооружения и военной техники для нужд Министерства обороны РФ. Принимало участие в создании с пилотного стартового комплекса многоразовой космической системы "Буран". Выпускает элементы ЗРС "Риф-М", "Печора-2М" и другие изделия оборонно-промышленного использования.



· ОАО "Конструкторское бюро специального машиностроения" – важнейшее, "находящиеся в авангарде прогресса", производство, специализирующиеся в проектировании наземных машин Ракетно-космического комплекса, приборов и комплексов, а также на эксплуатации.

Организация также принимало активное участие в создании многоразовой космической системы "Буран", проекте "Морской старт", ведутся работы в по программе создания Международной космической станции. Предприятие проводит научную и опытно -экспериментальные разработки ПУ, СК, ТК и технологических узлов для оборудования Противовоздушной обороны (ПВО), Военно-космической обороны (ВКО), Военного морского флота (ВМФ), Роскосмоса, Росатома а также гражданских и иностранных заказчиков.

· АО "Ордена Трудового Красного Знамени Всероссийский научно-исследовательский институт радиоаппаратуры" – системно образующий институт по организации научно исследовательской работы разработки средств, систем навигации, управления и посадки летательного оборудования воздушного транспорта авиации для всех ведомств РФ. Данной программно-аппаратной продукцией оборудованы самолёты и аэродромы , а также объекты авиационной инфраструктуры России, Германии, Чехии, Болгарии, стран партнёрства БРИКС.

· Акционерное общество "Российский институт радионавигации и времени" - ведущее предприятие в сфере разработки проектов средств и систем координатно-временного обезпечения, институт задаёт направление развития в этой области. Системно образующее предприятие комплекса ГЛОНАСС.

· ОАО "Завод радиотехнического оборудования" - (организация, на примере которой написана настоящая квалификационная дипломная работа), передовое, многопрофильное, производственное предприятие по проектным работам, разработке, производственному изготовлению, послепродажному обслуживанию, сервисному обслуживанию, ремонту и гарантийному обеспечению самых передовых технических аппаратных системных комплексов, а также оборудований гражданского, производственно-технического и бытового.

1.Полное наименование организации: Акционерное Общество Открытого типа (ОАО) «Завод радиотехнического оборудования»;

2.Дата и номер выдачи свидетельства о государственной регистрации:

№ 1078721254186809 выдано 28 декабря 2001г.

3.Регион Российской федерации: г. Санкт-Петербург;

4.Юридический адрес: 190103, г. Санкт-Петербург, Лермонтовский пр., д.5 4;

5.Почтовый адрес: 190103, г. Санкт-Петербург, Лермонтовский пр., д.5 4.

6.Контактные телефоны: (812) 251-78-95, 251-23-98

С 2012 года на заводе радиотехнического оборудования особое внимание обращаютс на освоение производства новых изделий. Так, этот этап сделал возможным производство такой продукции, как:

- станции управления щитовыми системами электроснабжения помещений (как гражданских, так и военных), типа ПУЛК4, ПАРЛ3, УП-30П;

- блок коммутации и управления СМ5-85, сб. 36.06;

- пульт управления ЗИП 8. 92;

- измеритель иммитанса Е7-19П;

- блок управления и распределения КА-2Т;

- осциллографы С9-39;

и другие изделия, не имеют аналогов в мире ! востребованные министерством обороны Российской Федерации (МО РФ), которое в свою очередь является основным заказчиком предприятия.

Расчёт системы управления запасами на примере хозяйственной деятельности ОАО "ЗРТО"

Рассчитаем основные типовые (реально вероятные в деятельности организации) параметры системы управления материальными запасами предприятия ОАО "ЗРТО":

Годовая потребность в неких покупных комплектующих изделиях (ПКИ) i-й разновидности.;

Например:

- бирки с наименованием страны получателя, которые заводу качественно производить не выгодно (Пгод) = 1540 штук;

- количество рабочих дней в году (Дни) = 228;

-оптимальный размер заказа - G = 78 шт.,

(расчёты по формуле Вильсона)

(где Q - оптимальный размер заказа по методике,

А - удельная стоимость поставки единицы i-го ресурса;

S - количественная величина потребности в данном ресурсе;

W - издержки по хранению единицы материала, денеж. ед./шт.);

Период поставки П пос.= 10 дней;

Расчётный ежедневный расход ресурса (Р-д)=1540/228=(6,75)=7 шт/день;

Вероятная задержка поставки Звер.= 2 дня;

Период полного израсходования доставленной партии материалов (Прасх. )= Q/Р-д=78/7=12 дней;

Расчётное обеспечение на время поставки (это же и гарантийный размер запаса) (Об.расч. З.гар.) = 10 дней * 7 шт. =70 шт.

Максимально желательный запас/период (М.Ж.З./пер.) = . З.гар.+G = 78 шт.+70 шт. = 148 шт.

Структура запасов на 2014-2015 гг.

Таб. 1 - Структура запасов

Класс запасов

2014 г

2015 г

На начало, %

На конец, %

На начало, %

На конец, %

1. Необработанные сырьевые ресурсы

78

79

76

70

2. Затраты в форме незавершённого производства

12

8

13

15

3. Запасы готовой продукции

8,1

6

9

10

4. Расходная часть будущих периодов

1,9

7

4

5

Анализ состава и структуры производственных запасов

В современных реалиях рыночной экономики ключевую важность приобретает достоверные данные экономического анализа. Эти сведения имеют долгосрочные перспективные значения для компании. Вместе с этим в сегодняшних условиях объективность применения экономического анализа, обосновывает принимаемые управленческие решения.

Оборотный капитал, доля которого в общей валюте баланса значительна, ведь это самые гибкие, самые мобильные ресурсы использования - своеобразные "точки роста" и от выверенного задействования которых в конце концов и зависят основные показатели деятельности производства. [22, с. 75].

Рассмотрим сведения таблицы 2 в частях структуры и состава производственных активов ОАО "ЗРТО" (Завод радиотехнического оборудования) за два отчётных периода,

таб. 2 Анализ состава и структуры производственных запасов

Производственные запасы

2014

2015

тыс. руб.

в % к итогу

тыс. руб.

в % к итогу

Запасы, всего:

88 252

100,0

92664,6

100,0

4В т.ч.: - сырье и материалы

39713

45

44479

48

- незавершенное производство

5295,12

6

12046,39

13

- готовая продукция

12355,28

14

12046,398

11

- расходы будущих периодов

34418,28

47

12046,39

13

таб. 2

Из показателей таблицы 2 можно сделать вывод о том, что в целом структура производственных ресурсов ОАО "Завод радиотехнического оборудования" в течении двух лет изменилась несущественно (разница в среднем не выше 12%),

Самая весомая их часть приходится на сырьевые необработанные материальные ресурсы, в среднем около 46,5%.

Хорошим моментом является то, что снижение удельной стоимости готовой продукции с 14% до 11%, свидетельствует об эффективной политике компании в области проведения реализации продукции, так на конец 2015 года сравнительно с прошлым 2014-м годом. остаток Г.П. на складе компании был снижен на 308,882 тыс. рублей (12355,28-12046,39).

Здесь можно сделать вывод что консолидированная (равновесная) структура оборотных активов предприятия говорит о гармонизированном и слаженном функционировании процессов сбыта и производства продукции. Резкие же скачки в значениях показателей сигнализируют о каких-либо организационных, экономических или технологических недоработках.

Показатели оборачиваемости материальных технических средств в таблице

_

Расчет оборачиваемости производственных запасов представлен в таблице 3

таб. 3 Оборачиваемость производственных запасов

Показатели

2014

2015

Среднее значение уровней производственных материалов, тыс. руб.

58518

56905,95

Сумма израсходованных запасов, тыс. руб.

218 790

325 989

Обеспеченность запасами (дни)

360

360

Период одного оборота (дни)

120

98

Из таблицы 3 выясняем, что за год было достигнут рост скорости оборота запасов: так, если в 2014-м году этот показатель составлял 3 (360/120), то в 2015-м был уже 3,67 (360/98), увеличившись более чем на 22%!, что определённо демонстрирует рост деловой активности компании и улучшении состояния материальных ресурсов, посредством избавления от неликвидных (не задействован в производство сроком свыше 1,5 месяцев (около 45 дней)) излишков.

Э 2014 =58518 -56905,95 = 1612,05 млн. рублей или (1612,05/58518) 27,54%!

Приведённая экономия на ведение текущей операционной (хозяйственной, производственной, экономической) деятельности только за счёт принятия на предприятии концепции логистики и повышенному вниманию к проблеме управления материальными активами позволило высвободить более 27% от оборотного капитала компании!

Поскольку материальные средства в структуре оборотных активов ОАО "Завод радиотехнического оборудования" (ЗРТО) занимают существенные 80,8%, в работе приведена эффективность управления всем оборотным капиталом в таблице 4.

Так как запасы в структуре оборотных средств ОАО «Автоагрегат» занимают 90,5%, проанализирована эффективность использования всего оборотного капитала в целом в таблице 5.

Таблица 5

Анализ эффективности использования оборотных средств

Показатели

2008

2009

2010

Отклонение данных 2010 (+,-)

Темпы роста данных 2010 относительно в %

от 2008

от 2009

2008

2009

Среднегодовая стоимость оборотного капитала, тыс. руб.

91 990

121 522

141 072

+49 082

+19 550

153,4

116,1

Выручка, тыс. руб.

171 062

317 601

451 086

+280 024

+133 485

263,7

142,0

Календарный период, дни

360

360

360

-

-

-

-

Коэффициент оборачиваемости, обороты

1,86

2,61

3,20

+1,34

+0,59

172,0

122,6

Продолжительность одного оборота, дни

193

138

113

-80

-25

58,5

81,9

Из данных таблицы 3 видно, что из-за превышения темпов роста выручки (263,7% и 142,0% по сравнению с 2008 и 2009 гг. соответственно) над темпами роста среднегодовой стоимости оборотного капитала (153,4% и 116,1% соответственно) коэффициент оборачиваемости в 2010 году вырос по сравнению с 2008 годом на 1,34 оборотов, с 2009 годом - на 0,59 оборота.

На предприятии наблюдается с каждым годом ускорение оборачиваемости оборотного капитала. Так в 2009 году по сравнению с 2008 годом продолжительность оборота улучшилась на 55 дней, а в 2010 году по сравнению с 2008 годом - на 25 дней. Это привело к увеличению коэффициента оборачиваемости средств на 0,75 оборота (2,61 - 1,86) в 2009 году и на 0,59 оборота (3,20 - 2,61) в 2010 году. Изменение скорости оборота оборотных средств было достигнуто в результате влияния увеличения объема выручки на 146 539 тыс. рублей (317 601 - 171 062) в 2004 году и на 133 485 тыс. рублей (451 086 - 317 601) в 2010 году.

Функции отдела складского хозяйства:

· Комплектование ЗИПов;

· Организация своевременного получения производственными цехами по заборным лимитным ведомостям согласно планам и графикам;

· соблюдение условий по надлежащему хранению (соответственно ГОСТам, требованиям совместимости, нормативами и другими документами, действующими на предприятии, а также подготовленных к отправке комплектов ЗИП;

· комплектование и проверка полного наличия ЗИП по номенклатуре в соответствии с конструкторской документаций и технологическим процессом, и предоставление комплектов на входной контроль;

· оформление приходных - расходных документов, составление актов неликвидных материалов, недостач, пересортицы;

· регулярное отслеживание дефицита, принятие мер по его ликвидации, и контроль за соблюдениями нормативов выдачи со склада материальных ценностей и материалов;

Функции отдела транспортных складских работ и погрузочных и разгрузных работ:

· проведение своевременных работ по транспортно-складскому обслуживанию и погрузочно-разгрузочных работ;

· поддержание соответствия технологическим требованиям исправности авто транспортных средств и электропогрузочных механизмов;

· Внутрискладская укладка, перевозка, разгрузка-погрузка материальных ценностей;

· меры по избеганию эксплуатационных простоев погрузочных механизмов и экстренная организация дополнительных транспортных единиц, учитывая интенсивность транспортно-складских работ в деятельности организации;

· соблюдение соответствующей (технико-экономическим требованиям) ритмичности эксплуатации инструментов, обеспечение их сохранности.

Подразделения создаются по видам выполняемых функций. подразделения в свою очередь разделяют на более мелкие подотделы, каждые из которых производят узкие функциональные обязанности. Линейные функциональные способы организации исторически возникли в сфере заводского фабричного производств и, следовательно, "организационным следствием" на возникшие усложнения производств и внешнего окружения. Усложнение (технологическое, функциональное и др.) производств повлекло за собой необходимость усиления специализации управленческой функции.

Возникла необходимость в "специализированных" руководителях, которые выполняли или общую функцию управления (контроль, планирование), или специфические функции разделения труда (технология, производство, конструкторский отдел, финансы, МТО и др.)

В отличие от линейных руководителей, которые сосредоточили всю власть в своих руках и несут ответственность за деятельность всего управляемого ими объекта (подразделения), функциональные руководители координируют, контролируют и отвечают за результаты выполнения только одной определенной узкой функции, но в рамках предприятия или стратегического бизнес-подразделения.

Линейные подразделения, как правило, осуществляют основную производственную деятельность, функциональные подразделения создаются на ресурсной основе (кадры, финансы, сырье и материалы и т. п.) и, тем самым, обеспечивают деятельность основных подразделений.

рис.6

Схема работы ОМТС.

(4. с. 137)

Процесс материально-технического обеспечения на "заводе радиотехнического оборудования" ЗРТО.

Материально-техническое обеспечение (МТО) является важнейшей функцией организации, которое на предприятии ЗРТО осуществляет отдел закупок и поставок.

Первостепенной задачей отдела является стабильное, безперебойное, в нужное время, оптимальное обеспечение производственной деятельности организации необходимыми материальными, техническими и сырьевыми ресурсами для эффективного процесса изготовления продукции с заданными потребительскими и качественными свойствами и в полной ассортиментной номенклатуре.

рис.7

Оперативное ежедневное руководство за деятельностью ОАО «Завод радиотехнического оборудования (ЗРТО) » полностью возложена на генерального директора предприятия (доктор технических наук, Подвязников Михаил Львович).

[из дотошного, надоедливого и утомительного расспроса начальника СМЦ №4 Крапивина Валерия Юрьевича]

ПЛАНИРОВАНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ (ЗРТО)

Управляя процессом снабжения производственной деятельности промышленного предприятия необходимо учитывать плановые размеры (объёмы) изготовления (производства) и реализации (продаж) продуктов организации, сходимость снабжаемых материалов тем требованиям качества, которые приняты конструкторским отделом в технологическом процессе, задуманной комплектности и учитывать внешние (внутренние) ограничения деятельности (это могут быть обладание (НЕ) подходящими аппаратами и технологиями, возможности поставщиков, логистические условия доставки и т.с.). Важно при этом своевременно (заранее спланировано) производить доставку материалов и КИ, обеспечивая безперебойность производственнаго хода выпуска товарной продукции в (НЕ: выше, ниже) размерах партии разовой поставки, в идеале, ровно столько, сколько это необходимо для выпуска установленного количества продуктов с заданными качественными показателями. Подобные мероприятия призваны сделать более достоверное прогнозирование в необходимых для снабжения производственной деятельности покупаемыми на внешнем рынке материальными ресурсами и КИ (комплектующими изделиями).

Также, учитывая специфику деятельности компании, её СМТС может предусматривать некоторый (незначительный и не на длительное время) излишек того или иного ресурса.

Любой компонент (а именно каждые деталь, компонент) продукции может быть произведён самостоятельно предприятием на собственном производстве, так и быть купленным у сторонней компании. Каждый производитель обязан иметь ясное представление: что первостепенно при принятии решении о самостоятельном производстве компонентов или их закупке и просчитать преимущества и стоимость каждого решения.

Почему вообще появляется вопрос выбора: закупать компоненты или изготавливать их самостоятельно?

Любой менеджер, управляющий снабжением в организации исходит из того, что предприятию будет больше выгодно: произвести компоненты своими силами (своими производственными мощностями, на своём оборудовании), или закупить их уже готовыми сторонней компанией, подходящие для продукции его предприятия (но в таком случае неизбежно утрачивается доля добавленной стоимости его продукции)

Решение этой задачи сводится к проведению анализа интенсивности расходования и характера потребности в тех или иных материально-технических ресурсах. Далее, опираясь на результаты анализа, а именно:

· величина потребности в натуральном выражении;

· на сколько стабильна эта потребность;

· на сколько долгий период эта потребность (долгосрочная/краткосрочная).

И исходя из этих результатов делается выбор по каждой i-й единицы материала.

Так, если потребность стабильно высокая на долгий срок, то возможно будет более разумно инвестировать в модернизацию собственного производства, нанять соответствующий персонал. И, напротив, если потребность разовая, непредсказуемая, незначительна по объёмам и не на очень долгий период, то целесообразно будет в таком случае закупить необходимые компоненты у стороннего предприятия, для которого эти материалы профильные, следовательно, более качественные и с меньшей стоимостью. Но в таком случае бизнес компании перемещается из серы производственной в сферу посреднических услуг. [24, с.36]

Поэтому выбирается вариант с наименьшей совокупной стоимостью его реализации.

В реальной обстановке компании-производители больше придерживаются к достижению оптимальной, по их расчётам, соотношения между закупаемыми и производимыми своими силами изделиями.

Например, расходные материалы, как эмульсии, стандартные болты, гайки или сверлильные детали, припои для электроаппаратуры и приборов, стандартные краски предлагаются на рынке материалов с избытком, поэтому они относительно доступны и недорогие.

Как правило, никому в голову не приходит вопрос о самостоятельном изготовлении этих материалов (если они для компании-производителя являются "непрофильными")

Некрупные, сравнительно дешёвые готовые изделия для производственной деятельности, например винты, подшипники, предохранители, болты различных габаритов тоже широко производятся и недостатка предложения не испытывают. Следовательно ими возможно снабжать производство собственной организации, покупая на внешнем рынке, кроме этого, будучи производимыми профильными предприятиями, они будут ощутимо превосходить по качеству изготовленные самостоятельно.

На известных этапах технологических процессов производственной деятельности востребована ещё одна (или даже несколько) обработка(ок), к примеру: дополнительные заточка, шлифование - покраска-засмоление поверхностей, заточка детали, закалка металлоконструкций и другие затрачивающие временные, материальные и трудовые (а следовательно и финансовые) ресурсы.

Перечисленные выше действия возможно поручить сторонним, профильным субподрядчикам, которые выполнят данные функции по всем параметрам лучше !, чем Ваша собственная организация.

Вышеизложенные наглядные примеры иллюстрируют то, что решение производить своими силами или производить закупку изделий сводится к оценке применительно к своему предприятию четырёх факторов, а именно цены, обладания необходимыми компонентами (или то, насколько трудно их добыть), характере потребности в этих ресурсах (стабильно или не прогнозируемо, постоянно или случайно (разово), долгосрочная или краткосрочная) и варианта избежания вложения капитала в стандартное дублируемое производство. Оценка данных показателей и определяет наиболее экономичное решение.

Тем не менее вопрос ставится так, чтобы точно определить те ресурсы и изделия, которые и правда могут быть произведены собственными усилиями, не прибегая к болезненно высоким финансовым вложениям. Это и затрудняет выбор.

Как здесь может помочь здравый смысл? В работе рассмотрены два примера.

Если все изделия (детали, узлы, составные компоненты) закупаются на стороне, а организация производит только сборку, это ограничивает производственный процесс, который назван узким масштабным процессом производства и зависим от обстоятельств (возможностей) закупок и управления снабжением. Значит в таком случае будет значительная материальная составляющая в стоимости реализуемых продуктов. Но и доля прибавочной стоимости в такой продукции будет не самой высокой.

При обратной ситуации, при которой закупается только необработанное сырье, а значительно подавляющее число материалов, компонентов, узлов, деталей, подрядных работ, сервисных услуг осуществляют лишь собственными усилиями, отчасти упрощается задача снабжения, но при этом производство становится более "широкомасштабным", усложнённым, а значит и добавленная стоимость в цене реализации товарной продукции значительно возрастёт.

[26. с. 216]

Практика планирования на ОАО "Завод радиотехнического оборудования" (ЗРТО) основывается на том, что начинают планирование потребных к закупке объёмов материально-технических ресурсов с маркетинговых исследований спроса на производимую продукцию. Так как основным заказчиком является министерство обороны Российской Федерации, то прогнозная деятельность будущего сбыта (а значит и процесс планирования закупаемых материальных ресурсов) значительно упрощается, но у организации имеется ещё много крупных заказчиков. Маркетинговое планирование на предприятии включает составление перечня задач маркетинговой службы, являющейся "стержневой" (направляющей) деятельности отдела и заканчивается уже конкретно решённой и реализованной задачей, а также оно включает в себя расчёт совокупных издержек на ведение хозяйственной деятельности в целом, оценку поступлений выручки от реализации, услуг и значения прибыли. Маркетинговая деятельность в организации заключена в ранжировании производственных задач и организации их своевременного решения по всем технологическим циклам производственной обработки продукции.

Ознакомившись с применяемой на предприятии схемой поставок материалов и ресурсов, можно обобщить, что подавляющее количество поставляемых на ОАО "Завод радиотехнического оборудования" материально-сырьевых ресурсов имеет транзитную (напрямую с предприятия-производителя) форму поставок. Это обусловлено в частности и тем, что основным поставщиком ОАО "ЗРТО" является расположенный неподалёку ОАО "Радиотехкомплект" у которого с ЗРТО сложились традиционно крепкие, надёжные и взаимно выгодные хозяйственные деловые связи.

Всё это даёт возможность контролировать поступление материалов по количеству, качеству, типологии и номенклатуре на соответствие техническим требованиям, и производить заказ необходимых количеств материальных изделий и держать под контролем их выдачу в производство.

(Коэффициент оборачиваемости оборотного капитала (дни) = Совокупная выручка реализации (руб. в период) / Величина оборотных активов (руб.цикл))

Используемым на предприятии инструментом снижения себестоимости продукции ОАО "Завод радиотехнического оборудования (ЗРТО)" является снижение прямых материальных затрат, которые можно уменьшить посредством снижения расходов на закупку сырья и материалов для производства своей готовой продукции. Последнее удастся достичь путём поиска альтернативных поставщиков (для которых реализация нужного предприятию i-го материала будет профильным делом). В качестве подобных поставщиков можно рассматривать отечественных производителей. Второй инструмент наращения прибыли это снижение затрат на эксплуатацию производственных мощностей. Это достигается путём оптимизации численности персонала, максимальное исключение непроизводственных потерь рабочего времени, полная загрузка работников, а также введение бригадной структуры персонала (работники разбиваются на бригады и им поручается ограниченный участок работы), введение сдельной оплаты труда. Все эти меры повышают эффективность рабочего времени персонала, а, следовательно ведут к росту производительности труда.

"Повышение производительности труда ведёт к высвобождению численности сотрудников и, разумеется, к снижению расходов по оплате труда." [21, с. 98]

ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОАО "Завод радиотехнического оборудования" ("ЗРТО")

Первостепенной перед отделом снабжения на ОАО "Завод радиотехнического оборудования" (ЗРТО) ставится задача соблюдения устойчивого положения хозяйственной организации на рынке. Эта задача решается путём создания системы своевременного, ритмичного, надёжного и комплексного снабжения производства высококачественными материальными ресурсами, а именно сырьевыми необработанными средствами, комплектующими изделиями (КИ), непродовольственными полуфабрикатами (клей, резина, ГСМ и др.), составные собранные технологические узлы, различные детали и приспособления по конкурентоспособным ценам. Эти действия в конечном итоге и являются определяющими факторами высокоэффективной, стабильной, надёжной (качественной) деятельности на рынке.

Ныне перед отделом материально-технического обеспечения ОАО "Завод радиотехнического оборудования" (ЗРТО) стоит задача научно-технологического развития при помощи поиска продавцов и закупки передовых производственных машин, оборудования и материалов.

Завод радиотехнического оборудования (ЗРТО) изготавливает продукты высокого качества, что подтверждают специалисты представительства Министерства Обороны Российской Федерации.

Также актуальным для ОМТС является повышение результативности (отдачи, эффективности) средств производства. Этого можно добиться, зсти акупая самые экономически выгодные технические решения, эффективных (экономичных) видов материалов, ресурсосберегающих технологий, ускорения оборачиваемости производственных запасов, соблюдение сохранности материальных средств, насколько возможно соблюдения безотходности производства, однако договорённости о наилучших условий поставки здесь не действуют, так как длительность операционного цикла (от доставки сырья до реализации готовой продукции) весьма ощутимый и поэтому "ключом" успешной работы с поставщиками здесь выступает построение постоянных, взаимно выгодных, долгосрочных, и что немаловажно предсказуемых деловых отношений с самыми лучшими с точки зрения качества и добросовестности и близко расположенными поставщиками.

Для решения тех задач, поставленных перед ОМТС (отдел материального технического снабжения) ЗРТО, за ним закреплены некоторые функции, такие как:

· Знакомство с рынком сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий (КИ), оборудования и сырья;

· Календарное планирование материально-технического снабжения;

· Организация оперативной деятельности по закупкам и поставкам материальных ресурсов (организация непосредственно самой закупки документационное оформление сделок, доставка до склада компании);

· Организация хранения материальных ресурсов;

· Выдача материально-технических ресурсов в производство.

Функция управления материально-техническим снабжения (УМТО) отнесена к структурному подразделению организации и подчинена заместителю генерального директора по коммерческим вопросам.

УМТС осуществляет обеспечение производственной деятельности организации закупаемы комплектующими изделиями (КИ), сложных комплектованных ассортиментом деталей, узлов и материалов.

УМТС один из ответственных исполнителей бизнес-процессов "Закупки". Владельцами процесса являются заместитель генерального директора по коммерческим вопросам и отдел закупок и поставок ЗРТО.

УМТС ведёт свою деятельность в полном соответствии с действующим законодательством Российской Федерации, приказаниями, указаниями согласно штатного расписания предприятия, руководством по качеству, принятой предприятием политикой в сфере качества, требованиями СТБ ИСО 9001-2004, собственными стандартами предприятия, паспортом процессов ПП № 7.8 "Закупки и поставки", действующей научной технологической документацией направления деятельности.

УМТС возглавляется начальником отдела, который в свою очередь назначается и освобождается от исполнения должностных обязанностей приказом директора по представлению заместителя генерального директора по коммерческим вопросам в строго! установленном законодательством РФ порядке.

Должность начальника УМТС (на ЗРТО отдел закупок и поставок) может быть назначено лицо, имеющие высшее инженерно-техническое или инженерно-экономическое образование и стаж подобной (или схожей) руководящей работы не меньше 5-ти лет. Начальник УМТО работает в режиме ненормированного рабочего дня. Во время его отсутствие обязанности УМТО исполняет назначенный им функциональный заместитель или любой компетентный специалист отдела. Замещение согласуется с генеральным директором предприятия.

Функционирование УМТС осуществляется в соответствии с месячными, квартальными и перспективными (стратегическими) планами работы, согласованными с заместителем генерального директора по коммерческим вопросам.

Важнейшие задачи и цели УМТС:

1. Организация стабильного, ритмичного и регулярного снабжения производственной деятельности предприятия покупными комплектующими изделиями (ПКИ) и материалами, в необходимых и достаточных! количествах для выполнения в полном объёме программы производства высококачественной продукции и её своевременной сдачи заказчику;

2. Снабжение деятельности организации по реконструкции, техническому перевооружению производственных мощностей, ремонтно-эксплуатационных работ и созданию текущих нормативных запасов.

3. Организация планирования и учёта движения закупаемых изделий и материалом соответственно установленной номенклатуре;

4. Деятельность по поиску, оценки и выбор поставщиков необходимых изделий и материалов.

5. Тщательное изучение договоров с юридической точки зрения и заключение (желательно долгосрочных и постоянных) договоров;

6. Организация снабжения КИ и материалов по импортному каналу;

7. Организация работ складского хозяйства, соответственно с требованиями по надлежащему учёту, приёму, отпуску и хранению покупных КИ и материалов в условиях, гарантирующих их сохранность в соответствии с СМХ.40.2017;

8. Поддержание уровней норматива производственных материальных запасов ПКИ и материалов;

9. Оптимизация затрат по приобретению ПКИ и материалов, эффективное использование материальных ресурсов, сведение к минимуму их непроизводственных потерь, ускорение оборачиваемости оборотных активов.

10. Сбыт сверхнормативных неликвидных запасов ПКИ и материалов, в согласованно с финансовой дирекцией ЗРТО;

11. Учёт хранения драгоценных металлов (ДМ) в ПКИ и материалах, своевременная инвентаризация и соответствующий пересмотр справочника данных ДМ.

УМТС поддерживает согласование взаимных действий структурных подразделений ОАО "Завода радиотехнического оборудования" ЗРТО. Снабжение подчинено руководству под единым началом, на предприятии хорошо налажены связи между линейными и функциональными отделами. Это придаёт организации гибкость с одновременной устойчивостью структуры. Также налаженные взаимно и обратная связи создают в деятельности организации информированность каждого сотрудника структурных подразделений по постоянному выполнению текущих задач снабжения производства предприятия ПКИ (покупные комплектующие изделия) и материалами.

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ.

На протяжение времени прохождения производственной и преддипломной практик на предприятии ОАО "Завод радиотехнического оборудования" (ЗРТО) были проведён анализ его основной производственной деятельности преимущественно в области снабжения производства комплектующими изделиями и необходимыми сырьевыми материалами.

ОАО "Завод радиотехнического оборудования — предприятие, выпускающее высококачественную электро и аппаратную продукцию преимущественно для нужд министерства обороны Российской Федерации, а также гражданских целей. Предприятие является финансово устойчивым что, объясняется возможностью им получения льготных, гарантируемых государством кредитов, наличием значительных денежных средств на собственных расчётных счетах в банке с гос. участием ВТБ, а также незначительной долговой нагрузкой.

Первоочередной задачей службы материально-технического снабжения (в ЗРТО отдел закупок и поставок) является надёжное (подчас в ущерб принципу минимизации запасов на складе), стабильное и долгосрочное (постоянное, для удобства стратегического планирования) и своевременное (приоритетно!) обеспечение качественными!, в достаточном количестве (с этим на ЗРТО систематически проблемы, что объясняет наличие на складах избыточных запасов) материальными и техническими ресурсами основной производственной деятельности

К недостатками СМТО на "заводе радиотехнического оборудования" относятся:

а) трудность закупки редких (порою уникальных) изделий в больших количествах на долгий срок, поэтому приходится налаживать собственное производство подобных изделий, поскольку специфика производства подразумевает значительное количество подобных компонентов, то это является для предприятия достаточно затратной частью деятельности;

б) редкие, но периодические сбои транспортировки, так как организация держит в штате водителей, которые оформлены не на полный рабочий день, что даёт им возможность "подрабатывать на стороне", порой в ущерб на "основной" работе;

в) местами нечестность сотрудников отдела закупок и поставок. На предприятии практикуется недобросовестный способ "откатов", когда поставщик договаривается со специалистом отдела закупок и поставок о "сотрудничестве" ТОЛЬКО с ним, зачастую в ущерб качеству поставляемых материально-технических ресурсов.

Преимущества СМТО на "ЗРТО" заключаются в том, что:

а) предприятие обладает сильной переговорной позицией, за счёт государственных гарантий, поддержки и сотрудничества;

б) предприятие имеет деловую репутацию надёжного поставщика и рассчитывается по своим обязательствам полноценно и своевременно, что в деловом мире высоко ценится. Это помогает организации наладить долговременные, выгодные и надёжный связи с рядом лучших поставщиков материальных и технических ресурсов;

в) хорошо развитая система взаимной и обратных связей между функциональными подразделениями.

ОАО "Заводу радиотехнического оборудования для улучшения деятельности по материально-техническому снабжению производства можно предложить: большее внимание уделять оптимизации производственных остатков на складе, преломив практикуемый ими принцип "чтобы было", только эта мера поможет высвободить примерно 12-15% оборотных активов и вложить их, например в создание полного штата водительского персонала;

постоянно повышать уровень компетентности персонала отдела закупок и поставок (отвечающий в организации за МТО) в реальной (цеховой) специфике производственной деятельности, так как проходя практику в области МТО "ЗРТО" можно сделать вывод что некоторое недопонимание всё-таки имеется, пусть и сглаживаемое оперативной обратной связью с подразделениями производства.

Заключение и основные выводы

Во время написания настоящей дипломной работы на тему: "Управление запасами ресурсов на предприятии (промышленном, транспортном, торговом).
на примере Завода радиотехнического оборудования (ЗРТО).", в соответствии с поставленной задачей, была собрана, изучена и систематизированы теоретические основополагающие знания по теме Управления материальными запасами в организации.

Ознакомившись с данной дипломной работой можно сделать следующие основные выводы по теме: Управление запасами ресурсов на предприятии не только в случае рассмотренного в работе Завода радиотехнического оборудования, но и остальных хозяйственных компаний любых форм собственности и организационной структуры, осуществляющих свою деятельность в сфере материального обращения.

Обосновать актуальность выбранной темы, полноценно теоретически раскрыть её описать предприятие и его деятельность на примере ОАО "Завод радиотехнического оборудования", привести некоторые показатели его операционной деятельности и выработать рекомендации по улучшению его системы управления материальными запасами. Кроме этого из данной работы можно сделать ряд основных выводов, а именно:

ü Суть производственной логистики заключается в организации упорядоченного движения материально - технического потока на всех стадиях производственного изготовления продукции, для производства которой необходимы промышленные мощности. Она рассматривает все происходящие процессы при производстве продукции, материальная составляющая которой значима.

ü Для успешного (т.е. стабильного, ритмичного, эффективного, бесперебойного и вообще осуществимой производственной деятельности) функционирования промышленной организации необходимо материально-техническое снабжение её деятельности, это обеспечивается путём создания (закупка, доставка и последующие хранение на складе предприятия) материальных (сырьевых, технических, полуфабрикатов и других) запасов.

ü Один из наиболее острых вопросов снабжения - делать самому или покупать следует решать проведя анализ производственной деятельности, технологических возможностей, располагаемых ресурсов, характере потребности в материальных сырьевых ресурсах. Просчитывая совокупную стоимость каждого варианта и выбрать из них тот, общая (совокупная) стоимость реализации которого будет для предприятия наименьшей.

ü Любому предприятию сферы материального производства следует осуществлять у себя календарное планирование.

ü НЕ существует одного универсального решения создания логистической подсистемы управления снабжением и материальными запасами на предприятии. Каждой организации следует, на основе данных анализа своей деятельности, создавать подходящую ей, оригинальную систему управления материальными запасами.

ü Сильной стороной в области материально-технического снабжения является хорошие взаимосвязи между функциональными и линейными структурными подразделениями.

ü При организации материально-технического снабжения производства необходимо достичь такого оптимального значения наличия материальных запасов на складе, при котором их необходимо и достаточно для стабильной производственной деятельности и их значение было минимальным, (в идеале НЕ больше, НЕ меньше) чтобы избежать значительной "заморозки в запасах" части оборотного актива предприятия.

ü На заводе Радиотехнического оборудования действует тянущая система (при которой задание на производство определённого объёма изделий продукции поступает из головного отдела предприятия на склады изготовления, и они, уже на месте до заказывают необходимые для этого материальные ресурсы у других цехов, склада материалов, отдела закупок и поставок), и фиксированной системой пополнения заказа (размер заказа заранее предопределён и заказ производится в строго! соответствии с договорными обязательствами с ОАО "Радиотехкомплект" - ключевой поставщик Завода радиотехнического оборудования).

ü В организации ОАО "Завод радиотехнического оборудования" (ЗРТО) функции снабжения производства выполняет отдел закупок и поставок.

ü Лично хотелось бы посоветовать руководству Завода радиотехнического оборудования (ЗРТО) в Санкт-Петербурге НЕ создавать запасы для будущих периодов (хотя бы насколько это возможно). Однако, учитывая труднодоступность многих необходимых компонентов это будет вряд ли осуществимо, тем не менее низкая стоимость хранения материальных запасов на складе данной организации позволяет это делать.

ü На предприятии ОАО "Завод радиотехнического оборудования" (ЗРТО) снабжение в основном происходит по транзитной схеме поставок (напрямую с завода-изготовлителя)

ü Предприятию ОАО "Завод радиотехнического оборудования" следует оптимизировать деятельность отдела УМТО (этого возможно достичь например путём использования мер премий/штрафов) повысив интенсивность своего персонала, мотивируя его тщательно искать и отбирать деловых партнёров (касается и любого другого предприятия, кроме ЗРТО), внедрить автоматизированное программное управление (программный продукт "Галактика", "Stock+ ", гласить программиста для настройки программы 1C производство и склад 8.2 и др.ин), финансовой дирекции организации при этом следует постоянно заранее создавать денежный резерв, необходимый для своевременного (лучше даже заранее) расчёта с поставщиками. Ведь "чтобы обзавестись связями с лучшими и самыми надёжными поставщиками следует своевременно рассчитываться с ними по своим обязательствам." руководитель отдела УМТО ОАО "ЗРТО" Задунайский А. И.

РЕЦЕНЗИЯ

на выпускную квалификационную работу студентки

Арбузова Игоря Владимировича, обучающегося в Санкт-Петербургском университете управленческих технологий и управления на факультете экономистов-международников по направлению «Логистика» по профилю «Управление цепями поставок» в группе 2973 5/4,

выполненной на тему: Управление запасами ресурсов на предприятии (промышленном, транспортном, торговом).
на примере Завода радиотехнического оборудования (ЗРТО).

1. Актуальность. Дипломная работа многосторонне раскрывает тему управления материальными запасами в производственной организации (и любой другой отрасли материального производства или обращения любых масштабов и форм собственности) на примере очень важного для экономики России предприятия - ОАО "Завода радиотехнического оборудования" (ЗРТО) осуществляющее производство, научные исследования, опытно-конструкторские разработки в области сложной электроаппаратуры и навигации.

____

1. Актуальность,новизна.Дипломный проект раскрывает тенденции развития глобальных рынков на примере рынков нефти и газа. Они являются определяющими. Ориентируясь на прогнозы, лидирующие компании вырабатывают актуальные стратегии развития, формируют инвестиционную программу. Поэтому изучение и выявление тенденций развития глобальных рынков в той или иной сфере является востребованным.

2. Оценкасодержания работы.Содержание работы выстроено в соответствии с требованиями ВКР. В теоретической главе полностью раскрыты основные аспекты изучения темы, теоретические подходы, терминология. Во второй главе предложен практический подход к исследованию темы. Студент продемонстрировал внимательность, объективность, заинтересованность, умение делать правильные выводы.

3. Отличительные положительные стороны работы. Студент наиболее точно выявил тенденции развития глобальных рынков газа и нефти. Он грамотно отметил её основные направления, вынес ряд рекомендаций компаниям, занимающимся добычей и продажей данных ресурсов.

Работа выстроена логически грамотно, с соблюдением правил оформления, с использованием научного стиля.

1. Практическое значение работы и рекомендации по внедрению. Выявленные автором тенденции развития могут быть использованы определёнными компаниями в осуществлении своей профессиональной деятельности. Рекомендации, составленные студентом, могут существенно сказаться на росте и развитии самого предприятия.

2. Недостаткии замечания по работе. Существенных недостатков в проекте не обнаружено.

3. Рекомендуемаяоценка работы. Выпускная квалификационная работа Новиковой Т.М. полностью соответствует требованиям, предъявляемым к квалификационным работам, и заслуживает оценки «отлично».

Рецензент _________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, звание, учёная степень, должность, место работы)

Дата: ______________________ Подпись: ________________________

Место печати:

Список источников задействованной литературы:

Печатная (книжная) литература:

1. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы. - М.: Финансы и статистика, 2013. – 541с.

2. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений. М.: Издательско-книготорговый центр "Маркетинг", 2014.

3. Гончаров В.И. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - Мн.: Мисанта, 2016. - 624с.

4. Григорьев М.Н., Долгов А.П. Управление запасами в логистике: методы, модели, информационные технологии. – Спб., 2016.

5. Донцова Л.В., Никифорова Н.А. Анализ бухгалтерской отчетности. М.: Дело и сервис, 2012.-428с.

6. Козловский В.А., Козловская Э.А., Савруков Н.Т. Логистический менеджмент. СПб., 2014.

7. Коноводченко Л.Я., Кушнарева Б.П. Экономика предприятия. - Одесса: Гермес, 2013. - 215с.

8. Конюховский П.В. Математические методы исследования операций в экономике. СПб: Питер, 2012.

9. Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов / Под общ. ред. проф. В.И. Сергеева, авт.: В.В. Дыбская, Е.И. Зайцев, В.И. Сергеев, А.Н. Стерлигова и др. - М.: Инфра-М, 2016.

10. Кохно П.А.,. Микрюков А.Д. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М.: Фи-нан-сы - 2013. - 325c

11. Крошкина Р.Р. Анализ хозяйственной деятельности предприятия, - Мн.: Вышэйшая школа, 2014г - 532с.

12. Крюхина Г.А. Управление затратами на предприятии, - СПб.: Бизнес-пресса, 2013 г.- 493с.

13. Логистика: Учебник./Под ред. Б.А. Аникина. М.: ИНФРА-М, 2016.

14. Лученок А.И. Экономические стимулы использования оборотных средств в промышленности. -Мн.: Наука и техника, 2014 г. -120с.

15. Маковеева И.А. Аналих хозяйственной деятельности предприятия, - Брест: БрГУ, 2016. - 493с.

16. Неруш Ю.М. Логистика: Учебник для вузов. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2015.

17. Обеспечение материальными ресурсами и коммерческая деятельность предприятий. / Под общ. ред. Ф.П. Висюлина. -Мн.: Высшая школа, 2012 г. -270с.

18. Позняков В. В. Формирование и классификация оборотных средств. // Вестник БГЭУ. -2012г. -№1. -с.43-48.

19. Позняков В.В. Формирование оборотных средств в условиях неплатежеспособности предприятий. // Вестник БГЭУ. -2014г. -№6. -с.41-44.

20. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия, - Мн.: ОАО Новое знание, 2012г - 503с., 725.

21. Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок. – М., 2014. с. 105-110

1. Ахьюджа Х. Сетевые методы управления в проектировании и производстве. - М.: Мир, 2014. с. 14, 24-28, 79.
22. Борманн Д., Воротина Л.И., Федерманн Р. Менеджмент. Предпринимательская деятельность в рыночной экономике: Пер. с нем. - Гамбург: 1992.
23.Бушуев В.В., Новоселов Е.Ф., Панов С.В. Основы предпринимательства. Под ред. Рогача В.И. - Киев: BHV, 2012. с. 88
24.Грейсон Дж.К., О'Делл К. Американский менеджмент на пороге XXI века: Пер. с англ. - М.: 2014 с. 55-59
25. Жданова Л.А. Организация и управление промышленной фирмой. - М.: Изд. Ун-та Дружбы народов, 2015 с. 49

26. Котлер Ф. Основы маркетинга: Пер. с англ. - М.: Прогресс, 2012 с.123

27. Кэмпбелл Р. Макконнелл, Стэнли Л. Брю. Экономикс: Принципы, проблемы и политика. - М.: Республика, 2014 с. 132
28. Макаренко М.В., Махалина О.М. Производственный менеджмент. Учебное пособие для ВУЗов. - М.: 2013 с. 312
29. Мэскон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента: Пер. с англ. - М.: Дело, 2015 с. 321
30. Самюэльсон Пол А., Нордгауз В. Макроэкономика: Пер. с англ. - Киев: Основы, 2015 с. 445
Ссылки сети интернет:

www.Google.ru

http://dsszrc.ru/company/

http://lib.rosdiplom.ru/library/prosmotr.aspx?id=125763

http://www.bestreferat.ru/referat-211041.html

http://producm.ru/production/planning-the-material-resources/

http://www.km.ru/referats/88BA360A422E4DB283E456C375C

http://www.ngpedia.ru/id2985262p1.html

Источник: портал www.KazEdu.kz

Каталог учебных материалов

Свежие работы в разделе

Наша кнопка

Разместить ссылку на наш сайт можно воспользовавшись следующим кодом:

Контакты

Если у вас возникли какие либо вопросы, обращайтесь на email администратора: admin@kazreferat.info