Поиск по сайту


Каталог учебных материалов

Свежие работы в разделе

Наша кнопка

Разместить ссылку на наш сайт можно воспользовавшись следующим кодом:


Контакты

Если у вас возникли какие либо вопросы, обращайтесь на email администратора: admin@kazreferat.info

Производство бетонных работ

Узнать стоимость написания работы

Курсовой проект

Выполнил: студент группы 5011/1 Гиргидов А.А.

Санкт-Петербургский Государственный Технический Университет

Инженерно-строительный факультет

Кафедра технологии, организации и экономики гидротехнического строительства

Санкт-Петербург

1999 г.

Исходные данные.

В проекте рассматривается высоконапорный гидроузел.

Основное рассматриваемое сооружение – арочно-гравитационная плотина высотой м.

Дана основная порода карьера крупного заполнителя: базальт с плотностью кг/м3.

Этапы возведения сооружения и объемы работ (общие и по этапам).

Этапы возведения сооружения.

Возведение сооружения проходит по следующим временным этапам:

Возведение перемычки первой очереди и сужение русла;

Возведение глухой и водосливной части плотины до отметок временного порога;

Перекрытие русла и пропуск строительных расходов через временный порог;

Сооружение станционной и глухой части плотины;

Окончательное сооружение глухой, водосливной и станционной частей плотины и набор водохранилища.

Объемы работ.

Полный объем работ составляет:

м3,

что включает в себя:

Объем глухой части м3;

Объем водосливной части м3;

Объем станционной части м3;

Зональное распределение бетона.

Распределение бетона по зонам показано на рисунках 1.1., 1.2., 1.3. для глухой, станционной и водосливной части соответственно.

На рисунках обозначены зоны: 1. - Зона морозостойкого бетона; 2. – Зона бетона с пониженным тепловыделением; 3. – Зона водонепроницаемого бетона; 4. – Зона кавитационностойкого бетона.

Подбор состава бетона для одной из марок.

Подберем состав бетона для напорной грани плотины. Из пункта 1.3. принимаем бетон марки М400.

Подбор крупного заполнителя.

Крупный заполнитель – базальтовый щебень кг/м3 (п. 1.1.).

Определение плотности бетона.

Плотность бетона определяется из условия:

Принимаем конструкции как массивные армированные, с содержанием арматуры до 0.5%, а также максимальная крупность заполнителя равна 80мм.

Из условия выше и по [1, т.2.] выбираем бетоносмесители:

Смеситель цикличного действия, гравитационный с объемом готового замеса 165 л;

Смеситель непрерывного действия с принудительным перемешиванием.

Отсюда, по [1, т.1.] находим объемную плотность бетона т/м3.

Определение жесткости (осадки конуса).

Для реальных условий осадка конуса (ОК) определяется в лабораторных условиях. Основываясь на нормативных документах, в рамках курсового проекта назначаем ОК=4 см [1, т.3.].

Определение водоцементного отношения (В/Ц).

По прочности,  определяется по формуле [1, с.28]:

,

где - прочность цемента (кгс/см2);

 - прочность бетона в возрасте 28 суток (кгс/см2).

По [1, т.4] определяем, R28=600 кгс/см2, откуда получаем:

.

Определение водоцементного отношения по водонепроницаемости и морозостойкости.

По таблице 6 [1] определяем предельное значение  для массивных гравитационных сооружений, в зоне переменного уровня сооружения в суровых климатических условиях:

.

Уточнение водоцементного отношения.

По данным пунктов 1.4.4. и 1.4.5. выбираем наименьшее  и округляем:

.

Определение водопотребности бетона (В).

По таблице 7 [1] по максимальной крупности заполнителя определяем водопотребность для базового состава бетона:

,

 л/м3.

Для уточнения водопотребности бетона по таблице 8 [1] необходимо:

 Определить модуль крупности песка.

По кривой гранулометрического состава определяем модуль крупности

Определить процентное содержание песка r.

По отношению к , полученное  на 0.05 меньше, следовательно, уменьшаем стандартное  на 1%, из чего следует:

Сравнить стандартную ОК с полученной.

Стандартная см, что на 2 см больше чем полученная ОК. Следовательно, необходимо уменьшить процентное содержание песка на 0.5% и уменшить содержание воды на 2.4%.

Окончательные данные.

Итого получаем:

,

 л/м3.

Определение расхода цемента (Ц).

кг/м3.

Проведение корректировки.

Корректировка водоцементного отношения не требуется.

Определение суммарного расхода заполнителя (З).

При известных G, В и Ц находим З:

кг/м3.

Определение количества песка (П).

Количество песка определяется по формуле:

 кг/м3.

Определение количества крупного заполнителя (КрЗ).

 кг/м3.

Проведем фракционирование крупного заполнителя.

При максимальной крупности заполнителя 80 мм количество каждой фракции будет:

Таблица 1.1.

Фракции, мм Сумма
5..20 20..40 40..80
30% 30% 40% 100%
398.4 398.4 519.2 1298

Технологические мероприятия по обеспечению трещиностойкости и прочности сооружения.

Выбор системы разрезки сооружения.

Для арочно-гравитационной плотины выбираем столбчатую систему разрезки с плотными межстолбчатыми швами.

Обоснование:

Применяется на скальных основаниях (грунты основания – базальт);

Применим для любых климатических условий;

Применяется для высоких плотин любого типа.

Определение величины необходимого снижения максимальной температуры в блоке по условиям его трещиностойкости.

Максимальное значение температуры в блоке равно:

,

где q – удельное тепловыделение бетона;

С – удельная теплоемкость бетона;

g - Объемный вес бетона.

Определим допустимое значение температуры в блоке:

,

где  – предельная растяжимость;

 – коэффициент линейного расширения;

 – коэффициент защемления;

 – коэффициент релаксации;

 – коэффициент трещинообразования.

°,

где  [1, рис. 5.];

 [1, рис. 6.];

 [2, стр. 19.].

Из вышеприведенных расчетов следует, что температуру в блоках необходимо снизить на:

°

Определение необходимого повышения температуры в зимний период.

Для строительства на реке Нурек повышать температуру в блоках в зимний период не требуется.

Требования к опалубке.

К опалубке специальные требования не применяются.

Мероприятия по снижению температуры в блоках.

Из приведенных выше расчетов видно, что температуру в блоках необходимо снизить на 28.9°. Следовательно, необходимо принять следующие мероприятия по снижению температуры в блоках:

Присадка льда, вместо воды (10°);

Трубное охлаждение 1.0Х1.0 (22°).

В результате получается снижение температуры на 32°С.

Календарный график производства бетонных работ.

Сроки проведения бетонных работ и их интенсивность представлены на рисунке 3.1. Общий срок строительства принимаем 7 лет. Среднемесячная интенсивность производства бетонных работ с учетом коэффициентов неравномерности определяется как:

,

где  - коэффициентов неравномерности работы;

 - коэффициентов неравномерности при переходе от среднемесячной годовой к среднемесячной сезонной.

м3/мес.

Максимальная месячная интенсивность с учетом коэффициента неравномерности определяется:

м3/мес.

Бетонные работы.

Определение мощности бетонного завода.

Необходимая часовая эксплуатационная производительность бетонного завода:

,

где  - число расчетных часов в месяц работы бетонного завода в месяц при нормальном режиме работы;

 - расход бетонной смеси на 1 м3 бетона.

ч/мес, так как климатические условия умеренные.

м3/ч.

Выбранная расчетная мощность должна быть проведена на удовлетворение максимальной интенсивности ведения бетонных работ в форсированном режиме.

м3/ч.

Должно выполняться условие:

Из полученных выше значений имеем:

Условие выполняется.

Определение марки и потребного оборудования.

В пункте 1.4.2. приняты два типа смесителей:

Смеситель цикличного действия, гравитационный с объемом готового замеса 165 л;

Смеситель непрерывного действия с принудительным перемешиванием.

Количество бетоносмесителей, необходимых для бетонного производства, определяется по формуле:

,

где

 - производительность бетоносмесителя непрерывного действия. Принимаем м3/ч.

Найденная проиводительность составляет 50% от общей производительности бетонного завода. Остальные 50% определяются для бетоносмесителей циклического действия. Производительность определяется как:

;

,

где  - число циклов;

 - продолжительность цикла;

 - емкость бетоносмесителя.

,

где с; с; c; с;

с.

м3/ч.

м3/ч.

, тогда м3/ч.

Определение количества бетоносмесителей:

,

принимаем .

Окончательно принимаем СБ-109 – 1 шт., и СБ-153 – 2 шт.

Арматурные и опалубочные работы.

Применяемые типы армирования. Определение мощности арматурного завода. Доставка и установка арматуры.

Для каждого сооружения применяются различные типы армирования. Рассмотрим армирование каждого сооружения.

Глухая часть плотины армируется армосетками со стороны напорной грани, т.к. эта часть предназначена для перекрытия русла и создания напора. Армосетки применяются по причине того, что в данной конструкции используется положение рабочей арматуры работающей в 2-ух направлениях, и она является плоским изделием, а значит, имеет вес меньше, чем объемная конструкция.

Водосливная часть плотины имеет следующие арматурные конструкции:

Напорная грань армируется армосетками;

Бычки и гребень армируется армокаркасами;

Водосливная грань армируется армокаркасами так же, как патерна;

Станционная часть со стороны напорной грани и в тех местах, где проходят водовыпуски;

Оголовок армируется армофермой.

Общая сменная производительность завода по выпуску арматуры определяется по формуле:

,

где  - расчетная месячная интенсивность бетонных работ;

кг/м3 - удельный расход арматуры на 1м3 бетона;

 - число рабочих смен в месяц;

т/см.

Вес армоконструкций определяется как:

кгт.

Транспортирование арматурных конструкций осуществляется на специальных прицепах-платформах со специальными прокладками во избежание деформаций и повреждений при перевозке.

Погрузка и разгрузка армоконструкций осуществляется башенными кранами.

Тип опалубки. Определение мощности опалубочного цеха. Доставка и установка опалубки.

Для данного гидроузла используется:

Консольная опалубка для напорных граней, применение которой обусловлено тем, что применяется крепление в виде консольных балок или ферм и скрепленных с нижележащим блоком с помощью анкеров, заложенных в нижнем блоке;

Железобетонная опалубка - для всех остальных участков, как и для быков, являющаяся несъемной, что уменьшает производство работ;

Вакуумная опалубка применяется для водосливной грани, т.к. она позволяет обеспечить меньшую шероховатость.

Общий вес опалубки определяется как:

,

где  - удельный расход опалубки в м2 на 1 м3 бетона.

м23;

м2.

Производительность опалубочного цеха определяется по формуле:

м2/смен.

Опалубка доставляется на специальных прицепах-платформах. Погрузка и разгрузка железобетонной опалубки осуществляется кранами, которые имеются на стройке.

Транспорт и укладка бетонной смеси.

Выбор основной схемы транспортировки и укладки бетонной смеси.

Транспортная схема бетонных работ представляет собой комплекс машин, обеспечивающих доставку смеси от бетонного завода до места укладки. Схема состоит из двух условных частей:

Горизонтальный транспорт (транспорт от завода до сооружения);

Вертикальный транспорт (подача бетонной смеси в блоки бетонирования).

В качестве горизонтального транспорта берутся автосамосвалы, т.к. автобетоновозов и автобетоносмесителей требуется более жесткое дорожное покрытие. Принимаем самосвалы марки КамАЗ 5511.

Для подачи бетона в блоки используется крановый способ. Применяются краны башенного типа КБГС-500ХЛ с грузоподъемностью 12 т.

Определение комплексной производительности крана и их количества. Расстановка кранов на сооружении.

Комплексная производительность кранов определяется по формуле:

,

где  - фактическая масса транспортируемого груза за один цикл;

 - грузоподъемность крана;

 - коэффициент использования грузоподъемности крана (коэффициент загрузки);

,

где с.; с.; с.; с.; с.; с.; с.; с.; с.; с.; с.

с.

циклов.

т.

т/ч. при емкости бадьи 3.2 м3.

Эксплуатационная производительность определяется:

т/ч.

По опыту проведения работ определено, что комплексная производительность примерно в два раза меньше эксплуатационной производительности крана:

т/ч.

Количество кранов определяется как:

,

где т/мес;

шт.

Принимаем 3 крана.

Определение производительности бетоновоза и количество.

В рамках данного курсового проекта принимается бетоновоз СБ-128.

Определяется производительность одного бетоновоза:

,

с.

циклов.

м3/ч.

 м3/ч.

 м3/мес.

Количество бетоновозов определяется как:

шт.

Принимаем шт.

Комплексная механизация работ в блоке. Проверка площади блока.

При укладке бетонной смеси в начальном состоянии, конструкция заполняется не полностью, в связи с этим производится уплотнение бетонной смеси. Для данного проекта было принято уплотнение:

10% уплотняется ручными вибраторами типа ИВ-59;

90% - подвесными манипуляторами типа ИВ-90.

Определение производительности ручного вибратора и их необходимое количество.

Производительность ручного вибратора и их количество определяется:

м2;

с;

циклов;

м2/ч;

 м2/ч.

Количество ручных вибраторов определяется как:

шт.

Принимаем шт.

Определение производительности манипулятора и их количество на один блок.

м2;

с;

циклов;

м2/ч;

 м2/ч.

Количество ручных вибраторов определяется как:

шт.

Принимаем количество манипуляторов шт.

Стоимость укладки 1м3 бетона и определение трудозатрат на укладку 1м3 бетона.

Стоимость укладки и трудозатраты 1м3 бетона определяются по ЕРЕР’у и ЕНИР’у. Расчеты сведены в таблицу 6.1.

Таблица 6.1.

№ п/п Нормы Наименование работ Ед. изм. Объем работ Прим. Испр. Коэф. Норма на единицу объема На весь объем

Нвр

Расценка, руб.

Нвр

Расценка, руб.
1 В14-I-36 №3б Укладка бетонной смеси в блоки бетонирования при подаче кранами и уплотнении манипуляторами

100м3

2.7 - 17 12.9 45.9 34.83
2 В14-I-36 №2б Укладка бетонной смеси в блоки бетонирования при подаче кранами и уплотнении ручными вибраторами

100м3

2.7 - 9.8 7.2 26.5 19.44
3 В14-I-38 №4а Установка уплотнений в строительных швах в процессе бетонирования 1 п.м. 15 - 0.18 0.106 2.7 1.59

Другие материалы

  • Технология приготовления тяжёлого бетона
  • ... битумную эмульсию или его укрывают полиэтиленовым и другими пленками. Тяжёлые бетоны изготавливаются в соответствии с ГОСТ 26633-91 «БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ». Для приготовления тяжелого бетона необходимы следующие материалы. В качестве вяжущих материалов следует применять портландцементы ...

  • Использование промышленных отходов в производстве строительных конструкций, изделий и материалов
  • ... и керамический бой, цементная пыль, отходы производства минеральной ваты и др. Комплексное использование сырья на большинстве предприятий позволяет создавать безотходные технологии, при которых полностью сырьевые ресурсы перерабатываются в строительные материалы. Существенные резервы для развития ...

  • Бетон
  • ... такую прочность, какую силикатный приобретает лишь через месяц. Не случайно этот цемент называют каменным клеем. С его помощью удается приготовить бетон, который не боится воды, не горит в огне, служит долго и надежно.  Но при высокой температуре он плавится. И потом, если бы мы начали строить дома ...

  • Декоративные качества бетонов: текстуры, материалы и цвета
  • ... начиная с простой геометрии и заканчивая поверхностями со сложным штампованным рисунком. Декоративные сборные бетоны Традиционно самые красивые бетоны — это сборные бетоны, от которых требуют отличного качества поверхности, будь то элементы городского благоустройства, железнодорожные шпалы либо ...

  • Жаростойкие бетоны
  • ... 12865-67 - 800 1000 1100 Жидкое стекло с кремнефтористым натрием Портландцемент Глиноземистый цемент 25 Керамзит (качество заполнителя для жаростойкого бетона определяют прил. 7) ГОСТ 9759-83 Свободных СаО и MgO -в сумме не более 2, карбонатов - не более 2 800 1000 1100 ...

  • Легкие бетоны и изделия на их основе
  • ... превышать 10%. 5. Основные технологические процессы и оборудование Технология производства легких бетонов и изделий из них незначительно отличается от технологии изготовления изделий из обычных тяжелых бетонов. Для получения бетона высокого качества пористые заполнители хранят в крытых ...

  • Контроль качества в производстве сборных железобетонных изделий
  • ... устанавливают технологиями документации производства в зависимости от вида изготовляемых изделий и принятой технологии в соответствии с рекомендациями пособия к ДБН А.3.1-7-96. Приемочный контроль качества готовых бетонных и железобетонных изделий следует производить в соответствии с требованиями ...

  • Вироби з бетонів пористої та ніздрюватої структури
  • ... використовують у житловому і промисловому будівництві. 3. Виробництво конструкцій та виробів з бетонів ніздрюватої структури   Прогресивними у теперішній час є вироби і конструкції ніздрюватих бетонів, які утворюються внаслідок затвердіння попередньо поризованої суміші в’яжучого, органі ...

  • Виробництво будівельних розчинів, бетонних та асфальтобетонних сумішей
  • ... майданчиком. При комбінованому транспортуванні сумішей застосовують порційне транспортування від бетонного заводу до будівельного майданчика і безперервне- в межах будівельного майданчика. 2. Виробництво асфальтобетонних сумішей   Поряд з сумішами і розчинами на неорганічних в¢яжучих ...

  • Виготовлення збірних бетонних та залізобетонних конструкцій з важких бетонів
  • ... маса надгрубих виробів не перебільшує 25 т. За характером армування збірні конструкції поділяють на бетонні неармовані, залізобетонні із звичайною арматурою, попередньо напружені. Підприємства по виробництву збірних бетонних і залізобетонних виробів класифікуються по об’єму виробництва, номенклатур ...

  • Легкие и специальные бетоны
  • ... подземные. В основании здания - фундаментная плита площадью около 15 тыс. м2 из бетона с компенсированной усадкой с устройством трех вставок из напрягающего бетона, которые бетонировались в последнюю очередь. Специально проведенные гидравлические испытания стыков по контакту со вставками подтвердили ...

  • Использование отходов промышленного производства при изготовлении строительных материалов и изделий
  • ... материалов и изделий с использованием отходов промышленности, есть ограниченный выпуск в нашей стране эффективного оборудования для замены устаревшего, а также отсутствие средств для приобретения нового. Решение в Украине задач по комплексному использованию отходов промышленности в производстве ...

  • Производство молотой негашенной извести
  • ... 64 20(40*) 5 75 52 20(40*) 8 65 –– 20(40*) 11 *В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести. I.III Производство извести   Производство молотой негашеной извести состоит из следующих основных операций: добычи и подготовки ...

  • Специальные виды бетонов для эксплуатации в условиях агрессивных сред
  • ... по водонепроницаемости выше W12. Стойкость бетона к воздействиям среды определяется комплексом свойств: морозостойкостью, малым водопоглощением, небольшими деформациями усадки. Марку бетона по морозостойкости назначают в зависимости от климатических условий и числа расчетных циклов попеременного ...

  • Электропрогрев бетона
  • ... использованием отражательных печей. Мелкие железобетонные конструкции при незначительном объёме бетона, ж.бетонные перемычки , плиты перекрытий. а) Электропрогрев при пониженном напряжении; б) термоактивная опалубка при напряжении не выше ...

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
Рефераты и материалы размещенные на сайте принадлежат их законным правообладателям. При использовании материалов сайта, ссылка на KazReferatInfo обязательна!
Казахстанские рефераты
Copyright © 2007-2016г. KazReferatInfo