Литьё в кокиль

Заказать работу

Контрольная работа №1

по дисциплине ТМТПСМ

Изложите сущность способа литья в кокиль; изобразите схемы кон-
струкций кокилей. Укажите применяемые сплавы, достоинства, недостатки
и области применения этого способа.

 

Кокилем называют металлическую форму, заполняемую расплавом под действием гравитационных сил.

Сущность способа заключается в применении многократно используемой литейной формы, которая формирует конфигурацию и свойства отливки. При этом способе литья либо совсем исключается применение, либо расходуется малое количество песчаных смесей лишь на изготовление разовых стержней. В связи с этим отпадает необходимость в землеприготовительных отделениях.

Модельная оснастка при литье в кокиль включает подогреваемые стержневые ящики (для изготовления сплошных или оболочковых стержней), ящики для холоднотвердеющих стержневых смесей и т.д.

Металлическая форма обладает по сравнению с песчаной значительно большими теплоемкостью, теплопроводностью, прочностью и нулевой газопроницаемостью. Материалами для кокилей служат чугуны серые СЧ20, СЧ25 и высокопрочный ВЧ42-12; низкоуглеродистые стали 10 и 20; легированные стали 15ХМЛ и др.; алюминиевые сплавы АЛ9 и АЛ11; медь.

Наибольшее распространение получили чугунные кокили. Металлические стержни изготовляют из конструкционных углеродистых (простой) и легированных (сложной формы) сталей. Кокили небольших размеров либо отливают, либо получают обработкой резанием из поковок. Рабочие полости и элементы литниковой системы в последнем случае получают электро-
физической или электрохимической обработкой. Более крупные кокили выполняют литыми. С целью стабилизации размеров и форм кокили проходят сложную термическую обработку.

По конструкции кокили бывают простыми и сложными. В зависимости от расположения плоскости разъема кокили делятся на неразъемные (вытряхные); с вертикальной, горизонтальной и сложной (комбинированной) плоскостями разъема.

Последовательность изготовления отливки в кокиле показана на рисунке 1. Она состоит из небольшого числа основных операций.


Рисунок 1.

а - очистка полуформ;

б - установка стержней;

в - заливка расплава;

г - частичное удаление металлического стержня;

д - извлечение отливки.

Этот вид литья применяется в условиях крупносерийного и массового про-
изводств. Отливки получают из чугуна, стали и цветных сплавов с толщиной сте-
нок 3...100 мм и массой от десятков граммов до сотен килограммов. В соответ-
ствии с ГОСТами точность отливок достигает 12...15-го квалитетов, а шерохова-
тость поверхности Ra = 25...2,5 мкм. Отливки характеризуются стабильностью по
механическим свойствам и плотности.

Разновидности кокилей показаны на рисунке 2.


Рисунок 2.

а - вытряхной;

б - с горизонтальной плоскостью разъема;

в - с вертикальной плоскостью разъема;

г - створчатый с вертикальной плоскостью разъема;

д - створчатый с горизонтальной плоскостью разъема.

Литье в кокиль относится к трудо- и материалосберегающим, малоопераци-
онным и малоотходным технологическим процессам. Оно улучшает условия тру-
да в литейном производстве и уменьшает воздействие на окружающую среду.

К недостаткам кокильного литья следует отнести высокую стоимость коки-
ля, трудность получения тонкостенных отливок в связи с быстрым отводом теп-
лоты от расплава металлическим кокилем, сравнительно небольшое число зали-
вок при изготовлении в нем стальных и чугунных отливок.


Список использованной литературы:

Дриц М.Е., Москалев М.А.

Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учеб. для

вузов. - М.: Высш. шк., 1990. - 447 с.: ил.

Солнцев Ю.П., Веселов В.А., Демянцевич В.П. и др.

М.: Металлургия, 1988, 512 с.

Другие материалы

  • Литьё цветных металлов в металлические формы - кокили
  • ... оборудование, очистные сооружения, уве­личить съем отливок с 1 м площади цеха. 2. Повышение качества отливки, обусловленное использова­нием металлической формы, повышение стабильности показателей качества: механических свойств, структуры, плотности, шерохова­тости, точности размеров отливок. ...

  • Выбор и способы получения заготовок деталей машин
  • ... » излом, крупнозернистость, шлаковые включения; для сварных конструкций – непровар, пористость металла шва, шлаковые включения). Выбор способов получения заготовки определяется технологическими свойствами металла, т. е. его литейными свойствами или способностью претерпевать пластические деформации ...

  • Способы литья в специальные формы
  • ... изготавливают ребристые мотоциклетные цилиндры, коленчатые валы автомобильных двигателей. Преимущества способа литья в оболочковые формы: возможность получения тонкостенных отливок сложной формы; гладкая и чистая поверхность отливок; небольшой расход смеси; качественная структура металла за счет ...

  • Алюминий и его сплавы. Особенности получения отливок
  • ... посуде варить кислые щи, то алюминий переходит в пищу, и она приобретает неприятный «металлический» привкус. Поскольку в быту оксидную пленку очень легко повредить, то использование алюминиевой посуды все-таки нежелательно. Получение отливок из алюминиевых сплавов. Основная задача, стоящая перед ...

  • Технологические основы машиностроения (лекции)
  • ... стали с низким содержанием магния и кремния, хорошо штампуется и сваривается. 5. Литейное производство Сущность литейного производства, его преимущества Технологический процесс получения заготовок или деталей путём заливки расплавленного металла в литейную форму. Литьём получают детали ...

  • Технологические основы машиностроения
  • ... стали с низким содержанием магния и кремния, хорошо штампуется и сваривается.  Литейное производство Сущность литейного производства, его преимущества Технологический процесс получения заготовок или деталей путём заливки расплавленного металла в литейную форму. Литьём получают детали как простой, ...

  • Технологический процесс изготовления детали
  • ... детали в целом корпус технологичен в изготовлении и позволяет использовать прогрессивные режимы резания. 5. Выбор способа получения заготовки Правильный выбор заготовки оказывает непосредственно влияние на возможность рационального построения технологического процесса изготовления, как ...

  • Формообразование деталей методами литья
  • ... металла отливки смола из смеси выгорает, форма и стержни разупрочняются и легко разрушаются, освобождая отливку при выбивке. Шликерное литье в гипсовой форме Шликерное литье представляет собой формообразование находящегося в жидкой фазе парафиново-воскового шликера на основе керамического порошка ...

  • Анализ процессов изготовления детали корпуса
  • ... выгорания смолы форма теряет свою прочность и разрушается, не препятствуя свободной усадке сплава и упрощая выбивку отливки. Процесс изготовления оболочковых форм легко механизировать и автоматизировать. Недостатком являются ограничение размеров и массы отливок – примерно до 100 кг. С увеличением ...

  • Технология машиностроения и техническое нормирование
  • ... операций в соответствии с обязательным приложением А Допускается вносить код операции по классификатору технологических операций в машиностроении и приборостроении и не указывать наименование соответствующей операции. ПРИЛОЖЕНИЕ "В" ТЕРМИНОЛОГИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ...

  • Проект механосборочного участка изготовления крана вспомогательного тормоза локомотива 172
  • ... технологический процесс сборки крана вспомогательного тормоза локомотива - разработать технологический процесс изготовления корпуса - проектирование технологической оснастки - планировка участка механосборочного цеха - экономическая часть. Основной задачей дипломного проекта является систематизация ...

  • Технологический процесс изготовления детали "Водило"
  • ... nbsp; возможность комплексной механизации и автоматизации технологического процесса, что повышает производительность и снижает трудоемкость в 3 раза; ·  увеличение съёма с 1м2 производственной площади и снижение себестоимости отливок. Сложность изготовления отливок: ·  высокая стоимость ...

  • Свойства алюминия и его сплавов
  • ... вышло в свет в 1967г. В последующие годы благодаря сравнительной простоте получения и привлекательным свойствам опубликовано много работ о свойствах алюминия. Чистый алюминий нашёл широкое применение в основном в электронике - от электролитических конденсаторов до вершины электронной инженерии - ...

  • Технология, машины и оборудование машиностроительного производства
  • ... где N – годовой объём выпуска деталей, шт. а - периодичность запуска деталей в производство, дн. F – количество рабочих дней в году (240 дн.). n = 20’000*20/240 = 1667 (шт.) 4.         Разработка технологий заготовок Так как материал крышки – чугун, ...

Каталог учебных материалов

Свежие работы в разделе

Наша кнопка

Разместить ссылку на наш сайт можно воспользовавшись следующим кодом:

Контакты

Если у вас возникли какие либо вопросы, обращайтесь на email администратора: admin@kazreferat.info